淺談單層厚片吸塑的工作原因、優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用范圍。單層厚片吸塑是指原材料厚度超過(guò)2mm，不能在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，要使用厚片材料專(zhuān)門(mén)使用半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的工藝。需注意：?jiǎn)螌雍衿艿闹谱鞴に囀遣捎霉潭▕A緊塑料薄板，使其兩端加熱至軟化，再用真空泵抽去材料與模具之間的空氣，使軟化的塑料片材料吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產(chǎn)品脫模。工作原理：?jiǎn)螌雍衿懿捎萌詣?dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，將卷片材料拉入電爐烘箱，加熱至軟化狀態(tài)，趁熱再拉至吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化片材吸附到模具表面，使冷卻片表面達(dá)到霧狀，從而完成整個(gè)過(guò)程。生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除紙包裝外，價(jià)格遠(yuǎn)低于其它工藝；2、材料普遍，可用的塑料片材有HDPE,ABS,HIPS,PET,PC,PP等復(fù)合材料。單層厚片吸塑其作用對(duì)塑料板材起到加緊定位。江蘇單層厚片吸塑

醫(yī)療機(jī)箱上ABS吸塑厚片的用途。大多數(shù)設(shè)備在使用過(guò)程中，會(huì)與人體有直接的接觸，因此設(shè)備外殼的使用材料要求就比較嚴(yán)格，好的工程塑料，它無(wú)毒、無(wú)輻射。比如ABS，用來(lái)制作設(shè)備外殼其制作簡(jiǎn)單、成型快，且無(wú)外型限至，又可以開(kāi)模，量大開(kāi)銅模，小批量可以用吸塑模，甚至打樣可以用機(jī)器與手工結(jié)合，也可用純手工。而且現(xiàn)在的設(shè)備70%以上都是ABS塑料成型的，所以事實(shí)證明ABS塑料可靠！生產(chǎn)的設(shè)備外殼產(chǎn)品采用吸塑、手鈑等工藝加工制做；該工藝具有代替注塑產(chǎn)品昂貴的磨具費(fèi)用以及更改方便等特點(diǎn)，廣受客戶(hù)青睞；隨著社會(huì)的發(fā)展、審美觀驗(yàn)的不斷提高，此工藝是廣大企業(yè)研發(fā)新品、小批量產(chǎn)品投放的選擇。安徽厚板單層厚片吸塑批發(fā)價(jià)單層厚片吸塑會(huì)根據(jù)客戶(hù)的要求內(nèi)置顏色迥異的燈泡。

單層厚片吸塑在生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的解決方案有哪些？在單層厚片吸塑過(guò)程中，若是前期的處理工作沒(méi)有做好的話(huà)，單層厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會(huì)導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)必會(huì)受到影響。為了避免類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生，一定要對(duì)此問(wèn)題擬定出相應(yīng)的解決方案。為了避免吸塑脫模后變形，一要：要求操作者應(yīng)對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調(diào)理，符合規(guī)定的噴水力度。二要：還要調(diào)整每個(gè)方位的風(fēng)向，以便于找到合適的壓力進(jìn)行單層厚片吸塑的生產(chǎn)。在脫模的時(shí)后，盡量是運(yùn)用震動(dòng)上模的壓力迫使順暢脫模;如果能恰當(dāng)加大底部風(fēng)量的話(huà)，對(duì)確保吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量也是有協(xié)助的。要是這些還無(wú)法解決問(wèn)題的話(huà)，就只能從頭制造上模，才能解決變形的問(wèn)題。

單層厚片吸塑在客車(chē)上的應(yīng)用?，F(xiàn)在以客車(chē)內(nèi)側(cè)板吸塑件為例，簡(jiǎn)述單層厚片吸塑的工藝過(guò)程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。一開(kāi)始要確認(rèn)板材的顏色皮紋，因?yàn)閮?nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車(chē)一開(kāi)始感受到的是車(chē)內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開(kāi)封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因?yàn)槿绻宀某睗?，在加溫時(shí)會(huì)使板材表面起氣泡，外觀質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使板材在成型過(guò)程中拉裂。同時(shí)模具裝到吸塑機(jī)上，調(diào)整位置和壓框，對(duì)模具的上升過(guò)程和時(shí)間進(jìn)行預(yù)先設(shè)定；模具頂部不能超出吸塑機(jī)工作平臺(tái)，然后就對(duì)模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動(dòng)送料裝置上，機(jī)器把板材送到吸塑機(jī)工作臺(tái)上（如果沒(méi)有此機(jī)構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺(tái)上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機(jī)構(gòu)移到工作臺(tái)上方，對(duì)板材進(jìn)行加熱，一般加熱到120℃左右，時(shí)間2~3分鐘；如果是先進(jìn)的設(shè)備，還可以對(duì)加熱器進(jìn)行區(qū)域溫度設(shè)定，拉伸大的地方適當(dāng)增大加熱溫度；加熱完后，加熱機(jī)構(gòu)移開(kāi)，同時(shí)模具開(kāi)始向上移。單層厚片吸塑要適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)艙高溫及炎熱夏天太陽(yáng)光照射，儀表板表面溫度往往達(dá)到110-115℃。

單層厚片吸塑有哪此特點(diǎn)及用處的？PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來(lái)很大困難，為了解決這一問(wèn)題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但單價(jià)更高一些。單層厚片吸塑當(dāng)加熱至塑料軟化溫度后，利用壓縮空氣對(duì)塑料板中心位置進(jìn)行吹氣，使之形成真空氣泡。安徽厚板單層厚片吸塑批發(fā)價(jià)

單層厚片吸塑可以用機(jī)器與手工結(jié)合，也可用純手工。江蘇單層厚片吸塑

大型吸塑厚片的吸塑成型方式。1、凹模真空成形。一開(kāi)始，將塑料板材放置于模具的上方，將其與四周固定，加熱軟化；然后在模具下方抽真空，使軟化的板材緊密地粘合在模具上，當(dāng)逐漸冷卻后，在從模具下方?jīng)_入空氣，取出塑件。2、凸模真空成形。一開(kāi)始，將加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，加熱后，軟化的片材接觸凸模時(shí)被冷卻，而失去減薄能力，持續(xù)加熱，軟化的材料繼續(xù)向下移動(dòng)，一直到完全與凸模接觸，然后抽真空開(kāi)始，邊緣及四周都由減薄而成形。3、凹凸模先后抽真空成形。一開(kāi)始，將塑料板材緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開(kāi)；然后凸模在下方向上吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，然后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時(shí)凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形。江蘇單層厚片吸塑

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