厚板吸塑加工工藝流程，厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題：1.根據(jù)零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。2.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。3.設計模具時，要考慮板材的收縮率。產品會有較大的收縮率。厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料。ABS+TPU厚板吸塑廠家直銷

厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等，我司生產的厚片吸塑制品普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等。厚板吸塑具有哪些性能特點？厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產品設計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產品設計及制造。湖南HIPS厚板吸塑現(xiàn)貨市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種：木模具和鋁模具。

鑫旺德的厚板吸塑主要用于一些家用電器外殼，比如：冰箱內膽、電視機后殼、空調外殼等;一些大型設備外殼，比如：醫(yī)療設備外殼、紡織設備外殼等;以及一些汽配周轉托盤、鑄造件托盤、五金零配件托盤等等。ABS厚片吸塑在汽車配件上的應用，隨著吸塑工藝的不斷進步，各個行業(yè)使用ABS大型吸塑厚片的頻率越來越高，尤其是在汽車行業(yè)。例如汽車儀表板、車身外板、汽車內外飾件外殼、醫(yī)療儀器外殼、家用電器外殼等等，這些都是ABS厚片吸塑成型的。

厚片吸塑大致流程和分類介紹：厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下降壓料（自動）--加熱爐自動復位加熱（自動）---防垂(自動/可選擇關閉)----加熱爐后退（自動）-----吹泡（自動/可選擇關閉）----下模臺模具上升（自動）-----真空成型（自動）-----冷卻（自動）-----反吹氣脫模（自動）-----下模臺模具下降（自動）-----壓料框上升（自動）-----人工取料厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意：牽伸比應控制在限定范圍內。

厚板吸塑加工工藝流程：1、制作模具；2、模具完全干燥時，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據(jù)模具的尺寸，將模具放入適當?shù)某叽纾瑢⒓埛湃霟崮鞠渲泄潭庸ぁ?、用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產品脫模。4、整理：成品被修整并整合到一個產品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產品厚度1-10mm其至更厚。隨著厚板吸塑成型工藝的完善，需求后續(xù)多道加工工序，做工精良，日常運用易于維護，不需求特殊頤養(yǎng)。江西汽車配件厚板吸塑工廠

隨著社會的發(fā)展，吸塑技術的不斷完善與進步，厚板吸塑已經進入每個領域。ABS+TPU厚板吸塑廠家直銷

厚片吸塑工藝的分類：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。凹模優(yōu)點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。ABS+TPU厚板吸塑廠家直銷