厚吸塑是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須採(cǎi)用厚板材專(zhuān)門(mén)使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車(chē)車(chē)身護(hù)套、寵物盤(pán)、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進(jìn),速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作。湖南復(fù)合材料厚板吸塑廠

厚板吸塑的優(yōu)缺點(diǎn)：厚片吸塑的主要優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiāo)售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚片吸塑的缺點(diǎn)：1）只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個(gè)表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓?jiǎng)t必須經(jīng)過(guò)牽伸得到。?2）成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會(huì)增加額外的成本。游戲機(jī)厚板吸塑來(lái)樣定制厚片吸塑商品既可以替代注塑模具加工,節(jié)約高昂的塑料模具成本費(fèi)。

厚板吸塑挑戰(zhàn)：細(xì)節(jié)不足，由于真空力不足、冷卻不當(dāng)或模具設(shè)計(jì)不良等因素，較終產(chǎn)品的細(xì)節(jié)可能會(huì)丟失。解決方案，正確選擇材料可以顯著提高細(xì)節(jié)水平。 例如，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）和ABS等材料具有較低的成型溫度和較高的柔韌性，可以更好地捕捉細(xì)節(jié)。 改進(jìn)真空系統(tǒng)以更快、更有效地獲得必要的力也有助于更好的細(xì)節(jié)處理。 此外，較慢的冷卻速度可以幫助塑料更好地適應(yīng)模具的復(fù)雜性。厚板吸塑挑戰(zhàn)：熱收縮，熱收縮會(huì)導(dǎo)致較終產(chǎn)品的尺寸不準(zhǔn)確。 這是由于塑料在成型后冷卻時(shí)會(huì)收縮。解決方案，緩慢且受控的冷卻可以較大限度地減少熱收縮的影響。 考慮使用使冷空氣在產(chǎn)品周?chē)鶆蜓h(huán)的冷卻系統(tǒng)。 此外，在設(shè)計(jì)和模具制造階段考慮收縮因素有助于實(shí)現(xiàn)較終產(chǎn)品的精確尺寸。 大多數(shù)塑料都公布了可以在模具設(shè)計(jì)中考慮的收縮率。

厚板吸塑挑戰(zhàn)：物資配送，確保均勻的材料分布對(duì)于保持較終產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性至關(guān)重要。 不均勻的厚度可能是由于加熱不均勻、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或成型過(guò)程控制不當(dāng)造成的。解決方案，除了保持均勻的熱量外，使用可調(diào)節(jié)的框架來(lái)控制加熱過(guò)程中板材的下垂量也是有益的。 板材的下垂度可以直接影響較終產(chǎn)品的厚度。 此外，有限元分析 (FEA) 等工具可以幫助模擬成型過(guò)程并改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)更好的材料分布。然后，盡管面臨挑戰(zhàn)，厚片吸塑仍然是制造塑料零件的通用且經(jīng)濟(jì)高效的方法。 它涉及識(shí)別這些挑戰(zhàn)，尋找有效的解決方案，并繼續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)流程。 雖然這些挑戰(zhàn)看似令人畏懼，但它們也表示著機(jī)遇。 正面應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)可以帶來(lái)厚片吸塑操作的創(chuàng)新、工藝改進(jìn)和長(zhǎng)期成功。厚板吸塑加工工藝，是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱到軟化的狀態(tài)。

厚片吸塑的原料具體有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種多樣改性工程塑料的氣泡玻璃、皮紋板、透光板。厚片吸塑適合于老式電視機(jī)機(jī)后蓋板、展現(xiàn)、醫(yī)療裝備、紡織器材、汽車(chē)附件的產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝行業(yè)的產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑的塑料模具工作溫度分別控制在：HDPE為50℃、PE為50℃、PVC為50℃、ABS為70-80℃、PC為120℃、ABS/PC為110℃，則表明厚板吸塑模具的溫度適宜。厚板吸塑能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進(jìn),速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。游戲機(jī)厚板吸塑來(lái)樣定制

厚板吸塑概念及應(yīng)用領(lǐng)域，厚板吸塑或者稱(chēng)厚板吸塑，指成型材料厚度超過(guò)2毫米。湖南復(fù)合材料厚板吸塑廠

厚板吸塑的概念和應(yīng)用領(lǐng)域，厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般為2-12或更大),且無(wú)法自動(dòng)吸塑成型的過(guò)程,因此需要專(zhuān)門(mén)使用的半自動(dòng)吸塑成形機(jī)。從不同材料來(lái)看,厚板吸塑成型產(chǎn)品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括醫(yī)療行業(yè)設(shè)備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤(pán)、智能機(jī)器人外殼、玩具汽車(chē)車(chē)身外殼、電子設(shè)備外殼、特別是汽車(chē)內(nèi)外部,厚板塑料吸收在汽車(chē)內(nèi)飾、保險(xiǎn)杠、擋泥板等汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用份額不斷增加,其中大部分為ABS或ABS合金材料。湖南復(fù)合材料厚板吸塑廠