厚片吸塑與注塑：技術比較，在廣闊的制造業(yè)領域，不同的工藝和技術被用來生產各種各樣的產品。 兩個重要的工藝是厚片吸塑和注塑。 雖然兩者都服務于創(chuàng)建對象的基本目的，但方法、成本、優(yōu)點和應用程序卻截然不同。 在兩者之間做出明智的決定可以極大地影響項目的成功。 本文深入探討了每種方法的基礎知識，重點介紹了它們的優(yōu)點以及它們的較佳應用場合。厚片吸塑基礎知識，厚片吸塑，也稱為熱成型，是一種簡化的成型工藝，涉及加熱塑料片材直至其變得柔韌。 然后將柔軟的片材覆蓋在模具上，并施加真空以吸出模具和片材之間的空氣，使塑料符合模具的形狀。 一旦冷卻并固化，成型的塑料就會被修整以形成較終產品。單層厚片吸塑是一種常用的塑料成型工藝，適用于制作各種大小尺寸的產品。江蘇機器外殼單層厚片吸塑市場價

早在20世紀初已為人所知，但應用于工業(yè)生產還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，98%的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統(tǒng)工程。厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。ABS+TPU單層厚片吸塑批發(fā)價厚片吸塑是一種利用真空將熱塑性片材成型為各種形狀的制造工藝。

雙層厚片吸塑工藝流程：雙層厚片吸塑可以生產不同形狀、大小、厚度、細節(jié)和表面效果的產品。其基本工藝流程如下：1. 制作木模：首先，根據(jù)產品要求制作木模，打磨成型后涂上脫模劑，便于塑料板材成型時脫模。2. 制作母模：將木模放入高溫熔融的陶瓷粉中，等待固化，再進行烘烤，直至粉末烘干，制作母模。3. 制作吸塑模具：將母模反復浸涂在涂層材料中，直至涂層厚度達到要求，制作吸塑模具。4. 吸塑成型：將所需塑料板材加熱軟化，放在吸塑模具上，使用大氣壓力將其吸附于模具上，待冷卻后脫模，就可以得到塑料制品。

厚片吸塑主要分類如下：(1)用途分類：機器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，醫(yī)療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內膽吸塑，燈箱吸塑等等；（2）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。薄片吸塑產品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產品厚度1-10mm其至更厚。

高拉伸吸塑托盤，這是一家國際化妝品牌的美容套裝的吸塑托盤，吸塑高度達到100毫米，穴位數(shù)量較多，而且深淺不一，需要在清晰展示產品的同時，也能起到很好的保護作用。因此如圖制作一個多層臺階的設計，便于產品不同層次的擺放要求。高透明性的材料，除了可清晰展示產品外，更能凸顯產品的外觀并吸引消費者的眼球，激發(fā)消費者的消費欲望；吸塑的高均勻性，能用較薄的材料起到較強的支撐保護作用；成型的高精確性，使各個尺寸的精度更高，能使產品更易于固定和拿取，同時也避免損傷產品外觀。厚片吸塑可以實現(xiàn)產品的個性化定制，滿足客戶不同需求。透明單層厚片吸塑廠家批發(fā)

單層厚片吸塑工藝可以實現(xiàn)產品的批量生產，降低生產成本。江蘇機器外殼單層厚片吸塑市場價

厚片吸塑大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善贰：裎苤破芬话憔哂忻娣e大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。江蘇機器外殼單層厚片吸塑市場價