同時(shí)吸塑成型機(jī)還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品；（2）兩步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。凸模生產(chǎn)時(shí)要注意如下情況：（1）在使用高的直角模具進(jìn)行加工時(shí)，特別是當(dāng)模具高度較高的時(shí)候，容易產(chǎn)生拉線皺褶；（2）在角落處容易產(chǎn)生冷卻條紋；（3）在凸緣處壁厚不均勻；（4）由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難。制作厚片吸塑產(chǎn)品時(shí)，需要考慮材料的回收利用和環(huán)保性。湖南ABS+TPU單層厚片吸塑品牌

厚板吸塑加工工藝流程：1.制作模具和加工，不同的客戶對(duì)產(chǎn)品有相應(yīng)的規(guī)格，因此在生產(chǎn)前必須制作塑料模具。在這種情況下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生產(chǎn)的模具。較低的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具則更貴。當(dāng)模具制作好時(shí)，讓其自然干燥或進(jìn)行烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面的特定條件進(jìn)行處理。2.模具完全干燥時(shí)，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據(jù)模具的尺寸，將模具放入適當(dāng)?shù)某叽纾瑢⒓埛湃霟崮鞠渲泄潭庸ぁ?.用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產(chǎn)品脫模。4.整理：成品被修整并整合到一個(gè)產(chǎn)品中，即可出售。上海PS單層厚片吸塑直銷薄片吸塑產(chǎn)品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產(chǎn)品厚度1-10mm其至更厚。

厚片吸塑主要分類如下：(1)用途分類：機(jī)器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運(yùn)動(dòng)器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，醫(yī)療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等；（2）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對(duì)折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。

回收效率取決于所使用的材料及其后處理處理。能源消耗：一般來說，注塑機(jī)由于所需的壓力和熱量而消耗更多的能源。 厚片吸塑工藝更簡(jiǎn)單，有時(shí)可以更加節(jié)能，尤其是在小批量生產(chǎn)中。自動(dòng)化：人工智能和自動(dòng)化的集成徹底改變了生產(chǎn)線，其中注塑成型由于其復(fù)雜性和對(duì)精度的要求而略微先進(jìn)。智能模具：較近的進(jìn)步引入了配備傳感器的模具，可在生產(chǎn)過程中提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，優(yōu)化質(zhì)量和效率?？沙掷m(xù)材料：隨著環(huán)境問題日益嚴(yán)重，這兩個(gè)過程都在探索生物基和可持續(xù)材料。 這一轉(zhuǎn)變旨在減少塑料行業(yè)的碳足跡?；旌瞎に嚕夯旌瞎に嚱Y(jié)合了兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，正在興起，它可能提供兩全其美的優(yōu)點(diǎn)——厚片吸塑的靈活性和注塑成型的精度。厚片吸塑機(jī)的選擇：按自動(dòng)化分：半自動(dòng)、全自動(dòng)。

成功故事，問題識(shí)別： 一家希望生產(chǎn)新的內(nèi)飾部件系列的汽車公司在選擇厚片吸塑或注塑成型之間陷入困境。解決方案實(shí)施：經(jīng)過深入的研究和分析，該公司采用了混合方法。 門板等復(fù)雜程度較低的較大部件采用厚片吸塑，而空調(diào)通風(fēng)口和儀表盤刻度盤等復(fù)雜部件則采用注塑成型。結(jié)果：這種雙重方法實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約、高效生產(chǎn)以及符合公司標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間表的高質(zhì)量組件。在不斷發(fā)展的塑料制造領(lǐng)域，厚片吸塑和注塑成型都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。 它們之間的選擇通常歸結(jié)為項(xiàng)目的具體需求——數(shù)量、復(fù)雜性、預(yù)算和環(huán)境考慮。單層厚片吸塑工藝可以通過調(diào)整模具和材料配方，實(shí)現(xiàn)不同硬度和顏色的產(chǎn)品制作。浙江配件托盤單層厚片吸塑板材

厚片吸塑的主要注意事項(xiàng)：厚薄不均、吸塑過度、拉線和劃痕等都是吸塑過程中常見的問題。湖南ABS+TPU單層厚片吸塑品牌

厚片吸塑基本原則：A. 材料一致性和冷卻，成型后，塑料必須在仍與模具接觸的同時(shí)冷卻和硬化，以確保其保持形狀。 這種冷卻過程與加熱一樣重要，因?yàn)樗仨氁允芸氐乃俾示鶆虬l(fā)生，以防止翹曲或變形。B. 熱量在軟化塑料中的作用，為了開始厚片吸塑過程，將塑料片材夾在框架中并加熱直至變得柔韌。 加熱過程受到精確的溫度和計(jì)時(shí)協(xié)議的精心控制。 目的是將塑料軟化到可以成型的程度，而不導(dǎo)致其熔化或降解。 作為一門科學(xué)，這需要全方面了解塑料的熔點(diǎn)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和導(dǎo)熱率。湖南ABS+TPU單層厚片吸塑品牌