凸模生產(chǎn)時(shí)要注意如下情況：（1）在使用高的直角模具進(jìn)行加工時(shí)，特別是當(dāng)模具高度較高的時(shí)候，容易產(chǎn)生拉線皺褶；（2）在角落處容易產(chǎn)生冷卻條紋；（3）在凸緣處壁厚不均勻；（4）由于側(cè)壁斜度不夠而使脫模困難。凹模生產(chǎn)時(shí)要注意：（1）邊緣厚度的均勻性；（2）比較薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。對于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸。吸塑頂蓋和底托由兩片HDPE片材一次吸塑成型，堅(jiān)固耐用！湖南汽車雙層厚片吸塑

歷史背景，厚片吸塑在醫(yī)療領(lǐng)域并不是一個(gè)新現(xiàn)象。 第二次世界大戰(zhàn)后，大規(guī)模生產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備的需求不斷增長，其利用率開始激增。 隨著時(shí)間的推移，聚合物科學(xué)的進(jìn)步產(chǎn)生了可以消毒的新型塑料，進(jìn)一步拓寬了厚片吸塑的可能性。 20 世紀(jì)下半葉計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD) 的興起顯著提高了成型部件的復(fù)雜性和準(zhǔn)確性，推動(dòng)該技術(shù)進(jìn)入醫(yī)療領(lǐng)域更先進(jìn)的應(yīng)用。材料強(qiáng)度和耐用性，醫(yī)療設(shè)備通常必須承受壓力和大量使用。 因此，該材料必須堅(jiān)固、耐用，并且能夠隨著時(shí)間的推移保持其形狀。 聚碳酸酯由于其強(qiáng)度高重量比而經(jīng)常用于這些情況。監(jiān)管合規(guī)性，醫(yī)療行業(yè)受到嚴(yán)格監(jiān)管，以確保患者安全。 因此，材料必須符合FDA和ISO等各種標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。 制造商需要確保他們用于厚片吸塑的材料符合這些標(biāo)準(zhǔn)，以避免法律糾紛。江蘇ABS雙層厚片吸塑批發(fā)雙層厚片吸塑技術(shù)使產(chǎn)品具有優(yōu)良的保溫性能，適用于各類餐飲包裝。

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。大型吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

吸塑包裝盒，本設(shè)計(jì)通過吸塑成型的方式制作包裝外盒，能大幅度提 高生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；采用單一材料，利于分 類回收；表面通過新穎的浮雕設(shè)計(jì)，立體地表現(xiàn)圖案與文字； 對包裝綠色化拓展了一個(gè)全新的思路，并為外盒制作提供了一 種新的生產(chǎn)工藝。高拉伸吸塑托盤，這是一家國際化妝品牌的美容套裝的吸塑托盤，吸塑高度達(dá)到100毫米，穴位數(shù)量較多，而且深淺不一，需要在清晰 展示產(chǎn)品的同時(shí)，也能起到很好的保護(hù)作用。因此如圖制作一個(gè)多層臺階的設(shè)計(jì)，便于產(chǎn)品不同層次 的擺放要求。高透明性的材料，除了可清晰展示產(chǎn)品外，更能 凸顯產(chǎn)品的外觀并吸引消費(fèi)者的眼球，激發(fā)消費(fèi)者的消費(fèi)欲 望；吸塑的高均勻性，能用較薄的材料起到較強(qiáng)的支撐保護(hù)作 用；成型的高精確性，使各個(gè)尺寸的精度更高，能使產(chǎn)品更易 于固定和拿取，同時(shí)也避免損傷產(chǎn)品外觀。雙層厚片吸塑產(chǎn)品可以應(yīng)用于各種行業(yè)，如電子、醫(yī)療等。

隨著社會的發(fā)展，吸塑技術(shù)的不斷完善與進(jìn)步，厚片吸塑已經(jīng)進(jìn)入每個(gè)領(lǐng)域，汽車和家具配件、醫(yī)療器械配件、玩具吸塑、設(shè)備外殼等，我們期待的還更多，不只要在外物上給我們方便，在精神上也帶來享受。厚片吸塑是一種利用真空將熱塑性片材成型為各種形狀的制造工藝。 該技術(shù)在從汽車到消費(fèi)電子產(chǎn)品的各個(gè)行業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用。 然而，厚片吸塑較有影響力的應(yīng)用之一在于醫(yī)療設(shè)備制造。 在一個(gè)要求精度、無菌和成本效益的行業(yè)中，厚片吸塑作為一種不可或缺的制造技術(shù)已經(jīng)為自己贏得了一席之地。多層厚片吸塑以其獨(dú)特的多功能性、強(qiáng)度和創(chuàng)新潛力融合在一起，有望重新定義塑料制造領(lǐng)域的可能性界限。山西雙層厚片吸塑供應(yīng)

雙層厚片吸塑產(chǎn)品表面光滑細(xì)膩，觸感舒適，無論是作為裝飾還是實(shí)用品都非常出色。湖南汽車雙層厚片吸塑

吸塑加工工藝：（1）成型面積與產(chǎn)品面積，成型面積指的是夾持框內(nèi)部的長寬面積范圍；產(chǎn)品面積 指的是成型過程中發(fā)生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制 品的規(guī)格大小。在加熱過程中，需要對拉伸部分進(jìn)行加熱，其 拉伸的范圍較大，對于加熱量較少的非產(chǎn)品面積，拉伸量也較 少。需注意加熱不均勻，也會造成在成型冷卻后收縮不均勻 而使吸塑制品變形的問題。如圖13，圖中L*B 為成型面積， L1*B1為產(chǎn)品面積。（2）吸塑成型的收縮變形，在吸塑生產(chǎn)過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品收縮變形的情況， 針對不同的情況需要進(jìn)行特別處理。在經(jīng)過加熱成型后，冷卻 階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產(chǎn)品的尺寸不會 發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發(fā)生一 定的收縮變形，而且會隨著時(shí)間的增大收縮變形會更大。成型 24小時(shí)后，收縮情況基本穩(wěn)定，這時(shí)測量的尺寸較為精確。湖南汽車雙層厚片吸塑