厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。選擇正確的材料對于多層厚片吸塑至關重要。安徽PS雙層厚片吸塑板材

下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。吸塑成型原理及設備，首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成 型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制 造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸 加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后 敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。在加工過程中，塑料片加熱后，然后快速將其與模具間空氣抽走，造成真空狀態(tài)，形成壓力差，這樣塑料片就貼服在模具的成型面上。然后將塑料片冷卻定型后，經(jīng)過裁切修整成為需要的單 個制品。河南大型雙層厚片吸塑現(xiàn)貨之所以不就材料的厚度來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別。

通過了解拉絲的根本原因并在成形過程的每個階段實施策略，制造商可以顯著減少其發(fā)生。 隨著行業(yè)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，保持較新工藝和技術的更新仍然至關重要，以確保生產(chǎn)高質(zhì)量、無卷材的厚片吸塑產(chǎn)品。 厚片吸塑的未來取決于這些進步，強調(diào)了行業(yè)對突出和創(chuàng)新的承諾。真空吸塑成形技術是塑料包裝中較常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經(jīng)開發(fā)出來，但還是在60年代大力應用于工業(yè)生產(chǎn)上。

厚片吸塑優(yōu)缺點：在塑料加工領域，厚片吸塑成型被認為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?。具有價格低廉、模具費用低、生產(chǎn)效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點。但厚片吸塑成型只能生產(chǎn)結構簡單的半殼型制品，而且制品壁厚有些不均勻（一般直側面稍?。?，不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。工藝應用范圍：目前適用很普遍，如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛(wèi)浴等各大行業(yè)。單層物流棧板吸塑機采用常見厚片吸塑機即可一片一片吸塑完成產(chǎn)品。

厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產(chǎn)品設計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設計及制造。厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進,速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點。吸塑頂蓋和底托由兩片HDPE片材一次吸塑成型，堅固耐用！江西厚板雙層厚片吸塑托盤

雙層厚片吸塑工藝在生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量，確保每一件產(chǎn)品都達到高標準。安徽PS雙層厚片吸塑板材

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑 設備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸 塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過 負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選擇。安徽PS雙層厚片吸塑板材