吸塑、注塑、吹塑三者主要區(qū)別。1. 吸塑：適用于結(jié)構(gòu)比較簡單、單面成型、量少的產(chǎn)品，模具非常便宜，模具費只有注塑模的1/20，相似復雜度的產(chǎn)品開模時間也只要注塑模的1/4；但是復雜的結(jié)構(gòu)不能設計，一般通過轉(zhuǎn)接件粘結(jié)。也類似碳纖維熱壓工藝。2. 注塑：適用于量大、精密度高的產(chǎn)品，模具費非常高；能設計復雜結(jié)構(gòu)。3. 吹塑：主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品，如瓶、罐等產(chǎn)品，模具價格與吸塑模具差別不大。產(chǎn)品同一個件，模具價格的差別，注塑模還是簡易模。厚板吸塑技術(shù)已普遍應用于廣告、展覽、家具等領(lǐng)域。安徽配件厚板吸塑廠家

厚板吸塑的優(yōu)缺點，厚片吸塑的主要優(yōu)點：節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是將厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材放入模具，在塑料片材表面施加熱量和壓力，使其發(fā)生塑性變形，形成所需的塑料制品。厚片吸塑產(chǎn)品加工精度高，對材料要求不高，多用于中小批量生產(chǎn)。湖北醫(yī)療外殼厚板吸塑工藝厚板吸塑的透明效果好，適合制作展示商品的透明包裝盒。

厚片吸塑獨特優(yōu)勢：（1）重量輕，厚片吸塑的重量通常比同樣大小的軟泡包裝輕50%以上，這對于需要長途運輸?shù)纳唐穪碚f可以節(jié)省很多運輸成本。（2）防水性，厚片吸塑采用特殊的防水材料制作，可以有效地防止商品在運輸過程中受到水分的損害。（3）耐久性，厚片吸塑的耐久性非常好，即使在極端的天氣條件下也可以保持良好的耐久性。（4）防火性，厚片吸塑采用特殊的防火材料制作，可以有效地防止商品在運輸過程中受到火災的損害。（5）透明度，厚片吸塑的透明度非常好，可以有效地展示商品的細節(jié)，提高商品的視覺沖擊力。（6）可塑性，厚片吸塑可以根據(jù)商品的形狀和大小進行精確的裁剪和加工，從而更好地適應商品的包裝需求。（6）易于組裝，厚片吸塑可以根據(jù)商品的形狀和大小進行精確的裁剪和加工，從而更好地適應商品的包裝需求。

熱成型模具的生產(chǎn)和建議，當我們收到您的詢價時，首先我們需要了解的是產(chǎn)品的用途，然后建議模具的材質(zhì)，可以是鑄鋁或?qū)嶄X，鑄鋁會比較便宜，多數(shù)用于有色產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身的顏色所以不會在產(chǎn)品表面看到灰塵和真空孔，實鋁模具會做鏡面拋光，模具表面閃亮光滑，便很難附著灰塵，所以通常透明產(chǎn)品對于表面要求較高的會需要實鋁模具，這兩種模具不會有尺寸和形狀的差異，只是適合不同材料或者不同表面的要求。其次，我們的模具工程師會根據(jù)材料的收縮性將3D圖紙轉(zhuǎn)換成模具圖紙，并使用合適的鋁材進行模具雕刻，雕刻完成后，我們會在模具表面打上氣孔并進行拋光，避免對產(chǎn)品表面產(chǎn)生負面影響。要制造一個完美的塑料制品，其中一個必要條件是有一個完美的模具。我們有自己的數(shù)控模具機。我們可以很好地控制模具從質(zhì)量、成本到制作時間。模具的耐用性要好得多。很多的模具都運行了10年以上。所以不用擔心模具會壞掉，如果模具發(fā)生損壞，我們也會無償重新給您生產(chǎn)制作一個。厚板吸塑在交通工具內(nèi)飾中的應用，提升乘坐舒適度。

厚板吸塑常見問題及解決方案：01吸塑不完整，是因為吸塑板過薄或者模具表面太粗糙引起的。我們可以將吸塑板厚度適當增加，或者在模具表面打磨光滑；02表面出現(xiàn)氣泡，這是因為溫度控制不當或者模具未排氣引起的。我們可以調(diào)整溫度，或者在模具上安裝排氣孔來消除氣泡。03模具破裂，是因為吸塑板太厚或者壓力過大引起的。我們可以適當降低吸塑板厚度或者減少壓力，以避免模具破裂。04表面不夠光滑，是因為吸塑材料的問題或者加工設備的問題導致的。我們可以選擇優(yōu)良的吸塑材料或者更換更先進的加工設備來解決問題；05厚度不均勻，是因為模具設計不合理或者加工過程中出現(xiàn)問題導致的。我們可以通過調(diào)整模具設計或者提高加工精度來解決問題。06織帶，是由于加熱片材在模具上拉伸得太快或不均勻而導致的，可以在模具的較高部分之間形成薄的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種不均勻的拉伸可能是由于塑料片材的加熱不均勻或模具設計不當造成的。解決這個問題，可以通過采用先進的加熱系統(tǒng)來實現(xiàn)加熱過程的精確控制，例如采用仿真軟件進行模具設計。厚板吸塑生產(chǎn)過程中需要考慮材料的熱穩(wěn)定性和流動性。PC厚板吸塑定制

厚板吸塑技術(shù)可以生產(chǎn)出平整、光潔、無毛刺的制品。安徽配件厚板吸塑廠家

膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升；材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。材料成本的計算公式：產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量；1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）；1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）；其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算。安徽配件厚板吸塑廠家