厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑可用于背投電視機(jī)后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機(jī)械、汽車附件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造。厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護(hù)套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進(jìn),速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。厚板吸塑熱壓成型過程中，板材均勻受熱，避免局部過熱或變形。吉林耐腐蝕厚板吸塑

精確：厚板吸塑可實(shí)現(xiàn)高精度生產(chǎn)。 由于加熱的塑料在真空壓力下與模具貼合，因此它呈現(xiàn)出模具的精確形狀和細(xì)節(jié)。 這種精度使得部件能夠無縫地裝配到車輛總成中，從而較大限度地減少后期生產(chǎn)調(diào)整或改動的需要。速度：鑒于厚板吸塑可以快速生產(chǎn)大量相同的零件，因此它是大規(guī)模生產(chǎn)的理想工藝。 這種快速制造高質(zhì)量零件的能力有助于汽車制造商有效地滿足市場需求。它允許設(shè)計(jì)創(chuàng)新，同時控制生產(chǎn)成本。 3D 打印和數(shù)字模擬等先進(jìn)技術(shù)的不斷融合也將進(jìn)一步增強(qiáng)厚板吸塑的能力。ABS+TPU厚板吸塑供應(yīng)商厚板吸塑可制作出具有立體感的文字或圖案，增強(qiáng)視覺效果。

厚片吸塑的主要注意事項(xiàng)：1、晶點(diǎn)是在吸塑片材生產(chǎn)過程中，由于空氣中的細(xì)小塵埃被掉落在加熱的塑料材料上所造成的一種透明瑕疵。在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，如果晶點(diǎn)過大或過多，則被視為次品。2、氣泡是在吸塑片材生產(chǎn)過程中，由于加熱的塑料材料中含有空氣，使成品片材里帶有氣泡。在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，氣泡過大或過多也被視為次品。3、水波紋是在吸塑片材生產(chǎn)過程中，由于材料和加工工藝不同，在成品片材表面形成水面波紋。在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，水波紋過大或過多也被視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。值得注意的是，PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)PVC都有水波紋。

吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動），進(jìn)行下一個循環(huán)。1. 制作模具和加工：不同的客戶對產(chǎn)品有相應(yīng)的規(guī)格，因此在生產(chǎn)前必須制作塑料模具。在這種情況下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生產(chǎn)的模具。較低的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具則更貴。當(dāng)模具制作好時，讓其自然干燥或進(jìn)行烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面的特定條件進(jìn)行處理。2. 當(dāng)模具完全干燥時，應(yīng)將模具放在真空室的上部鐵板上，然后根據(jù)模具的尺寸，將模具裝入適用的尺寸然后將紙張放入熱木柜中，將其固定并加工。3. 用固定夾將塑料片材固定在模具上，將塑料片材兩端加熱至變軟，再用真空泵抽掉材料與模具之間的空氣，讓軟化的塑料片材吸附在模具上面，冷卻后反向吹氣，讓產(chǎn)品脫模。4. 整理：成品被修整并整合到一個產(chǎn)品中，可以在出售后出售包裝。厚板吸塑的可重復(fù)使用特性，使其在很多場合得到回收與再利用的機(jī)會。

薄片吸塑一般用于食品包裝、藥品包裝、化妝品包裝等行業(yè)。產(chǎn)品厚度10-100絲。厚片吸塑主要用于汽車、五金、電動車等行業(yè)，產(chǎn)品厚度1-10mm甚至更厚，厚板吸塑跟注塑的區(qū)別，注塑：是把塑料原料熔化后，通過注塑機(jī)高壓打入模具中，冷卻成型；吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。厚板吸塑適用于多種表面處理，如噴漆、電鍍、印刷等，提升產(chǎn)品質(zhì)感。安徽醫(yī)療外殼厚板吸塑工藝

厚板吸塑的制品在表面處理上可進(jìn)行磨砂或光滑處理，滿足不同效果需求。吉林耐腐蝕厚板吸塑

厚板吸塑在汽車零部件制造中的優(yōu)勢：性價比高：厚板吸塑可以在生產(chǎn)過程的各個階段節(jié)省成本。 與注射成型或金屬鑄造相比，厚板吸塑的初始設(shè)置成本明顯較低。 這使其成為小型生產(chǎn)運(yùn)行的理想選擇，因?yàn)樵谶@些生產(chǎn)運(yùn)行中投資昂貴的工具可能不合理。 此外，該工藝使制造商能夠使用更少的材料，從而減少浪費(fèi)和材料成本。多功能性：通過厚板吸塑，汽車制造商可以形成各種形狀和尺寸的部件，從儀表板部件和燈罩等小型部件到車門和儀表板等大型部件。 這種多功能性為創(chuàng)新設(shè)計(jì)和產(chǎn)品差異化開辟了可能性。吉林耐腐蝕厚板吸塑