厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑是一種常見的吸塑加工工藝，它通過加熱和軟化吸塑板，將塑料泡沫板吸附在模具上，然后冷卻和固化，較終形成各種形狀的成品。主要材料，厚片吸塑加工的主要材料包括ABS、PS、PC、PMMA、PVC、PP、PE、亞克力、PETG等塑料板材。這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐低溫性，同時也具有較好的可塑性和加工性能，能夠滿足各種不同的加工需求。雙層厚片吸塑生產工藝中注重細節(jié)處理，確保每個產品都是精品。江蘇亞克力雙層厚片吸塑廠家批發(fā)

那么雙層厚片吸塑的制作過程是什么？接下來，鑫旺德小編就來帶大家看看吧。雙層厚片吸塑制作過程：1.選材：雙層厚片吸塑需要品質高的材料來制作，供應商通?？梢蕴峁┻m用于吸塑的成品大小。2.熱塑：將兩層塑料片加熱軟化，然后將它們放在形狀模具上。模具通常由鋁或類似的材料制成，可以承受與吸塑過程相關的高溫和壓力。3.吸塑：一旦模具和塑料片準備好了，吸塑機器上的吸氣機和吸氣模具開始工作。當模具和塑料片進入吸塑機并發(fā)生吸吸過程時，它們會很大方面縮小，直到完全符合模具形狀。4.冷卻：當雙層厚片塑料完美吸塑好后，系統(tǒng)使其冷卻，以使其硬化并固定在合適的尺寸和形狀上。江蘇專注雙層厚片吸塑價格吸塑頂蓋和底托由兩片HDPE片材一次吸塑成型，堅固耐用！

厚片吸塑的缺點：一、只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。二、成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0～14mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是，厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝，因此在生產和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外，由于厚片吸塑加工的材料特殊，對設備和生產環(huán)境也有較高的要求。

目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET 、PS、PP及 PCR循環(huán)再生材料為主，在檔次高吸塑包裝中，也會常用到植 絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些 特殊行業(yè)，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨 著對環(huán)保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環(huán)保事業(yè) 上發(fā)揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。尤其是PET制 品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精確性得到改善， 同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用 領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上，已經解決了在高 溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術 瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。雙層厚片吸塑材料選擇嚴格，保證了產品的穩(wěn)定性和安全性，讓用戶使用更加放心。

厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑機用途普遍，適用于2.0-14mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）等熱塑性厚片吸塑成型，厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、皮劃艇、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產品、冰箱內膽等等。，對于發(fā)泡材料，厚度可達到?60mm?。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。吸塑機工作原理，吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型。江蘇專注雙層厚片吸塑價格

雙層厚片吸塑技術讓產品更加穩(wěn)定，不易傾倒或破損。江蘇亞克力雙層厚片吸塑廠家批發(fā)

厚片吸塑的價格受哪些因素所影響？ 1，人力花費：厚片吸塑主要是靠設備生產制造，人力較少，因此人力成本相對性非常小。2，原材料成本費：商品原材料費用的測算比較復雜，它主要是由原材料的價錢、膠卷薄厚、排版設計總數、原材料耗損率等層面而確定的，這還要依據對設備的需要等。3，加工工藝：商品的加工工藝的復雜性對厚片吸塑的價錢危害比較大。4，機器設備：吸朔機器設備的優(yōu)劣和吸朔成形的Z大規(guī)模，對成本費危害也是非常大，理論上是越大的機器設備生產成本越低。5，能耗：厚片吸塑主要是根據熱處理的，耗電量能相對性別的行業(yè)比較大，因此價錢也便會高。6，運送：依據顧客里吸塑廠家的間距而定的。7，盈利：厚吸塑廠的凈利潤相對而言是非常低的，而且必須依據根據支付限期而定。江蘇亞克力雙層厚片吸塑廠家批發(fā)