厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材，通過真空負(fù)壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。然后通過裁板機(jī)、刀模、沖壓、銑邊、鏤洗、打磨等加工工序或者是各種樣式的修邊機(jī)，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。厚片吸塑形成的工藝具有模具費(fèi)用低、生產(chǎn)工期短，模具開發(fā)時(shí)間短，使用的材料無氣味、阻燃等特征，較大程度上降低了產(chǎn)品成本和開發(fā)周期，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸產(chǎn)品，足以確保您的產(chǎn)品裝配精度。雙層厚片吸塑設(shè)計(jì)增強(qiáng)了包裝的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適合重物或易損物品的包裝。浙江機(jī)器外殼雙層厚片吸塑托盤

厚片吸塑和普通吸塑的主要區(qū)別在于所使用的材料厚度和生產(chǎn)工藝上。厚片吸塑通常使用厚度大于2mm的材料進(jìn)行生產(chǎn)，而普通吸塑則適用于厚度小于2mm的材料。此外，在生產(chǎn)工藝方面，厚片吸塑對(duì)設(shè)備和模具的要求更高，因?yàn)樾枰惺芨蟮膲毫蜏囟?。同時(shí)，厚片吸塑的生產(chǎn)周期通常較長(zhǎng)，而普通吸塑的生產(chǎn)周期較短?？傮w來說，厚片吸塑和普通吸塑各有其適用的領(lǐng)域和優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的技術(shù)。盡管如此，隨著電動(dòng)汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場(chǎng)不斷放大。北京雙層厚片吸塑現(xiàn)貨供應(yīng)多層厚片吸塑是塑料制造領(lǐng)域創(chuàng)新和發(fā)展的證明。

厚片吸塑又稱厚板吸塑，是指使用材料厚度超過2mm，不能在全自動(dòng)工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。薄片吸塑一般是用2mm 以內(nèi)的卷材厚度上自動(dòng)吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。那么，厚片吸塑與薄片吸塑有哪些區(qū)別呢？區(qū)別一：材料厚度不同，厚片吸塑行業(yè)所需要用的材料是板材，材料厚度在2-15MM，而薄片吸塑所用的材料是卷材，材料厚度在0.2-2MM.但是，PS材料可以做到2.5mm.區(qū)別二：生產(chǎn)機(jī)器不同，厚片吸塑行業(yè)的機(jī)器是半自動(dòng)吸塑機(jī)，生產(chǎn)時(shí)間比較慢，產(chǎn)能比較低，而薄片吸塑所用是高速機(jī)，速度非?？?，產(chǎn)能比較高，生產(chǎn)周期比較短。區(qū)別三：后加工方式不同，厚片吸塑所切割邊緣和孔位都是CNC雕刻出來的，而薄片吸塑是用刀模沖切。區(qū)別四：模具種類不同，厚片吸塑都是用鋁模生產(chǎn)，薄片吸塑模具有銅模，鋁模，黑金模等，模具種類比較多。

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下降壓料（自動(dòng)）--加熱爐自動(dòng)復(fù)位加熱（自動(dòng)）---防垂(自動(dòng)/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退（自動(dòng)）-----吹泡（自動(dòng)/可選擇關(guān)閉）----下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）-----真空成型（自動(dòng)）-----冷卻（自動(dòng)）-----反吹氣脫模（自動(dòng)）-----下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）-----壓料框上升（自動(dòng)）-----人工取料。厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。多層厚片吸塑正在探索生物基或可回收材料用于層，旨在減少碳足跡而不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

厚片吸塑的優(yōu)點(diǎn)：厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性，厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工，節(jié)省昂貴的注塑模具成本，也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)，速度快，質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。黑龍江專注雙層厚片吸塑

雙層厚片吸塑工藝在細(xì)節(jié)處理上非常到位，展現(xiàn)了品質(zhì)高的工藝水平。浙江機(jī)器外殼雙層厚片吸塑托盤

厚片吸塑生產(chǎn)加工的工作原理與傳統(tǒng)的吸塑工藝基本上是一樣的，將塑料塑膠板材切成一定的尺寸加溫軟化，依靠塑膠板材雙面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變型后覆貼在特別的模具輪廊面上，通過冷卻定形，并裁邊修剪取得需要的產(chǎn)品。廣告在現(xiàn)代商業(yè)格局中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。 從促銷海報(bào)到引人注目的標(biāo)牌，精心設(shè)計(jì)和精心制作的廣告材料可以顯著影響品牌認(rèn)知和消費(fèi)者行為。 在這種背景下，厚片吸塑等制造工藝已占據(jù)中心舞臺(tái)，為創(chuàng)建引人注目且視覺上令人驚嘆的廣告元素提供了無法比擬的可能性。 這篇博文將探討厚片吸塑在廣告行業(yè)中的作用，重點(diǎn)介紹其應(yīng)用、優(yōu)勢(shì)、挑戰(zhàn)和未來前景。浙江機(jī)器外殼雙層厚片吸塑托盤