厚板吸塑又叫厚板吸塑，也就是所謂的2mm以上的吸塑厚度。厚片吸塑的產(chǎn)品主要應用于：電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品、醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等人們日常生活各個領域。主要材料有：各種顏色的ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多種改性塑料的光板如光板、透明板等。厚片吸塑的報價技術方式：一般按產(chǎn)品尺寸、厚度、材質等來計算價格。采用厚板吸塑技術，可生產(chǎn)出輕便且強度高的戶外裝備。無錫單層厚板吸塑品牌

吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動），進行下一個循環(huán)。1. 制作模具和加工：不同的客戶對產(chǎn)品有相應的規(guī)格，因此在生產(chǎn)前必須制作塑料模具。在這種情況下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生產(chǎn)的模具。較低的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具則更貴。當模具制作好時，讓其自然干燥或進行烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面的特定條件進行處理。2. 當模具完全干燥時，應將模具放在真空室的上部鐵板上，然后根據(jù)模具的尺寸，將模具裝入適用的尺寸然后將紙張放入熱木柜中，將其固定并加工。3. 用固定夾將塑料片材固定在模具上，將塑料片材兩端加熱至變軟，再用真空泵抽掉材料與模具之間的空氣，讓軟化的塑料片材吸附在模具上面，冷卻后反向吹氣，讓產(chǎn)品脫模。4. 整理：成品被修整并整合到一個產(chǎn)品中，可以在出售后出售包裝。湖南配件厚板吸塑廠厚板吸塑，一種高效的塑料加工技術，通過真空吸力塑造板材，實現(xiàn)復雜形狀的制品。

厚板吸塑在汽車零部件制造中的優(yōu)勢：性價比高：厚板吸塑可以在生產(chǎn)過程的各個階段節(jié)省成本。 與注射成型或金屬鑄造相比，厚板吸塑的初始設置成本明顯較低。 這使其成為小型生產(chǎn)運行的理想選擇，因為在這些生產(chǎn)運行中投資昂貴的工具可能不合理。 此外，該工藝使制造商能夠使用更少的材料，從而減少浪費和材料成本。多功能性：通過厚板吸塑，汽車制造商可以形成各種形狀和尺寸的部件，從儀表板部件和燈罩等小型部件到車門和儀表板等大型部件。 這種多功能性為創(chuàng)新設計和產(chǎn)品差異化開辟了可能性。

國產(chǎn)K板（合金熱塑板）吸塑板材缺點：成本較高：與一些其他塑料材料相比，Kydex的成本較高，可能不適合預算有限的項目。加工難度：雖然Kydex可加工性強，但其加工通常需要專業(yè)的設備和技術，增加了生產(chǎn)的復雜性。耐沖擊性相對較低：雖然Kydex板材本身性能優(yōu)越，但與其他工程塑料如聚碳酸酯相比，其耐沖擊性可能稍遜一籌。綜上所述，在選擇Kydex板材時，需要根據(jù)具體的應用需求和預算來考慮。例如，在需要耐高溫、耐化學品和高耐磨性的應用中，Kydex板材是一個非常好的選擇。然而，如果項目預算有限或者不需要這么高的耐溫性和耐化學性，可能會考慮使用成本較低的替代材料。厚板吸塑的透明效果好，適合制作展示商品的透明包裝盒。

厚片吸塑/厚板吸塑/真空成型，厚板/厚片吸塑或真空成型是塑料制品的其中一種成型方法，它比注塑工藝更便宜、更快捷，通常光需要10天左右的時間就能做出樣品，厚片吸塑模具價格是注塑的10%左右，大尺寸、小批量的項目使用吸塑工藝是較合適的方式。我們有16臺真空成型設備，其中由迪泰公司總經(jīng)理鄒徳紅先生設計的一臺真空成型/厚片吸塑設備較大成型尺寸可達4000乘2000乘1000mm，是目前廣東較大的吸塑機器！ 鄒德紅先生在真空成型/厚片吸塑領域有超過30年的經(jīng)驗。在吸塑的時候，我們將溫度調整到較合適的狀態(tài)，我們還會添加上模來協(xié)助拉伸。而在真空成型/厚片吸塑后，我們會讓產(chǎn)品有足夠的冷卻時間，這樣就可以避免其走樣，然后確保得到一個完美的塑料制品。厚板吸塑產(chǎn)品的密封性強，有助于延長產(chǎn)品的保質期，特別是在食品包裝中。厚板吸塑工廠

厚板吸塑工藝因其高效、節(jié)能而受到各行業(yè)的青睞，成為重要生產(chǎn)方式。無錫單層厚板吸塑品牌

厚板吸塑的概念和應用領域，厚板吸塑或厚片吸塑是指成型材料厚度大于2mm（一般為2-12或更大），且無法自動吸塑成型的過程，因此需要專門使用的半自動吸塑成型機。從不同材料來看，厚板吸塑成型產(chǎn)品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等，主要包括醫(yī)療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具汽車車身外殼、電子設備外殼、特別是汽車內外部，厚板塑料吸收在汽車內飾、保險杠、擋泥板等汽車領域的應用份額不斷增加，其中大部分為ABS或ABS合金材料。無錫單層厚板吸塑品牌