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湖南ABS+TPU雙層厚片吸塑廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-09-20

挑戰(zhàn)與解決方案,盡管厚片吸塑有很多好處,但它在廣告行業(yè)也面臨著一系列挑戰(zhàn)。 然而,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新解決方案,這些挑戰(zhàn)正在得到有效解決:復(fù)雜設(shè)計(jì):雖然厚片吸塑提供了顯著的設(shè)計(jì)靈活性,但它可能不太適合極其復(fù)雜的設(shè)計(jì)或需要復(fù)雜細(xì)節(jié)的零件。 然而,模具制造技術(shù)的進(jìn)步和高清成型機(jī)的使用使得能夠生產(chǎn)更復(fù)雜和詳細(xì)的零件。材料限制:雖然厚片吸塑適用于多種塑料材料,但每種材料都有其自己的成型特性,這可能會限制其對某些應(yīng)用的適用性。 為了克服這個(gè)問題,制造商根據(jù)每個(gè)項(xiàng)目的具體需求仔細(xì)選擇材料。吸塑機(jī)工作原理,吸塑機(jī)分氣動(dòng)和電動(dòng)型兩類,常用的是氣動(dòng)型。湖南ABS+TPU雙層厚片吸塑廠家

在加工方面,厚片吸塑與其他塑料加工方式相比具有一些優(yōu)勢,如高效率、可塑性強(qiáng)、可回收性、精度高和成本低等。然而,它也存在一些缺點(diǎn),比如成本相對較高,耐刮擦性較差,對紫外線敏感等。請注意,厚片吸塑加工過程中需要使用高溫、高壓等工藝,因此生產(chǎn)和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。同時(shí),由于厚片吸塑加工的材料特殊,對設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境也有較高的要求。其普遍應(yīng)用在汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。江蘇PS雙層厚片吸塑根據(jù)產(chǎn)品的種類和數(shù)量選擇的話,如所做產(chǎn)品比較單一,數(shù)量較多。

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型,必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑大致流程:人工上料---壓料框下降壓料(自動(dòng))--加熱爐自動(dòng)復(fù)位加熱(自動(dòng))---防垂(自動(dòng)/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退(自動(dòng))-----吹泡(自動(dòng)/可選擇關(guān)閉)----下模臺模具上升(自動(dòng))-----真空成型(自動(dòng))-----冷卻(自動(dòng))-----反吹氣脫模(自動(dòng))-----下模臺模具下降(自動(dòng))-----壓料框上升(自動(dòng))-----人工取料。厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點(diǎn),常使用以下材料加工:ABS,亞克力(有機(jī)玻璃),ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic(亞克力)。

對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。(1)HDPE(高密度聚乙烯)原材料:它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學(xué)穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性。適用范圍:200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件的專門使用型包裝等。(2)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)原材料:它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能良好,相對HDPE有易形成、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。適用范圍:普遍運(yùn)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。(3)ABS+TPU(熱可塑性聚氨酯)原材料:它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產(chǎn)品既有ABS出色的機(jī)械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。在電器產(chǎn)品包裝中,雙層厚片吸塑提供了額外的電氣絕緣保護(hù)。

厚片吸塑的缺點(diǎn):一、只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個(gè)表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個(gè)表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個(gè)表面的輪廓?jiǎng)t必須經(jīng)過牽伸得到。二、成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0~14mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是,厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝,因此在生產(chǎn)和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外,由于厚片吸塑加工的材料特殊,對設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境也有較高的要求。吸塑成型又叫熱塑成型。湖北機(jī)器外殼雙層厚片吸塑定制

雙層厚片吸塑采用雙層結(jié)構(gòu)有效隔絕外部污染,保持商品清潔。湖南ABS+TPU雙層厚片吸塑廠家

雙層厚片吸塑工藝流程,厚片吸塑加工的工藝流程通常包括以下幾個(gè)步驟:設(shè)計(jì)圖紙:根據(jù)產(chǎn)品的要求,設(shè)計(jì)出相應(yīng)的制作圖紙,確定產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料。制作模具:根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖紙,制作相應(yīng)的模具。模具的制作需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料等因素,以及模具的精度和耐用性。準(zhǔn)備材料:根據(jù)產(chǎn)品的要求,選擇并準(zhǔn)備相應(yīng)的塑料板材。加熱軟化:將板材放入烘箱中加熱至一定溫度,使其軟化,便于后續(xù)的成型操作。吸塑成型:將軟化的板材放入吸塑模具中,通過負(fù)壓或機(jī)械壓力將板材吸附在模具上,形成所需的形狀。冷卻定型:待板材冷卻后,從模具中取出,形成較終的成品。后處理:對成品進(jìn)行必要的后處理,如去除毛刺、打磨、噴漆等,以達(dá)到產(chǎn)品的較終要求。湖南ABS+TPU雙層厚片吸塑廠家