厚片吸塑和普通吸塑的主要區(qū)別在于所使用的材料厚度和生產(chǎn)工藝上。厚片吸塑通常使用厚度大于2mm的材料進(jìn)行生產(chǎn)，而普通吸塑則適用于厚度小于2mm的材料。此外，在生產(chǎn)工藝方面，厚片吸塑對(duì)設(shè)備和模具的要求更高，因?yàn)樾枰惺芨蟮膲毫蜏囟取Ｍ瑫r(shí)，厚片吸塑的生產(chǎn)周期通常較長(zhǎng)，而普通吸塑的生產(chǎn)周期較短?？傮w來(lái)說(shuō)，厚片吸塑和普通吸塑各有其適用的領(lǐng)域和優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的技術(shù)。盡管如此，隨著電動(dòng)汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，厚片吸塑件的開(kāi)發(fā)應(yīng)用變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場(chǎng)不斷放大。在戶外廣告牌制作中，雙層厚片吸塑增強(qiáng)了耐候性和使用壽命。河南復(fù)合材料雙層厚片吸塑直銷

對(duì)于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這3種原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學(xué)穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性。適用范圍：200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件的專門使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能良好，相對(duì)HDPE有易形成、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。適用范圍：普遍運(yùn)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。（3）ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產(chǎn)品既有ABS出色的機(jī)械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。HDPE雙層厚片吸塑工廠雙層厚片吸塑技術(shù)為產(chǎn)品增添了獨(dú)特的立體感，提升了整體美感。

注意事項(xiàng)：在進(jìn)行厚片吸塑加工時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的要求和加工特性選擇合適的材料。模具設(shè)計(jì)：模具的設(shè)計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，以確保產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。加熱溫度：控制加熱溫度，避免板材過(guò)熱變形或溫度不足導(dǎo)致成型效果不佳。成型壓力：根據(jù)板材的特性和模具的設(shè)計(jì)，調(diào)整合適的成型壓力。后處理：對(duì)成品進(jìn)行細(xì)致的后處理，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能。綜上所述，厚片吸塑加工是一種重要的塑料加工技術(shù)，具有普遍的應(yīng)用領(lǐng)域和重要的工藝價(jià)值。

雙層厚片吸塑工藝流程，厚片吸塑加工的工藝流程通常包括以下幾個(gè)步驟：設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)產(chǎn)品的要求，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的制作圖紙，確定產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料。制作模具：根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖紙，制作相應(yīng)的模具。模具的制作需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料等因素，以及模具的精度和耐用性。準(zhǔn)備材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇并準(zhǔn)備相應(yīng)的塑料板材。加熱軟化：將板材放入烘箱中加熱至一定溫度，使其軟化，便于后續(xù)的成型操作。吸塑成型：將軟化的板材放入吸塑模具中，通過(guò)負(fù)壓或機(jī)械壓力將板材吸附在模具上，形成所需的形狀。冷卻定型：待板材冷卻后，從模具中取出，形成較終的成品。后處理：對(duì)成品進(jìn)行必要的后處理，如去除毛刺、打磨、噴漆等，以達(dá)到產(chǎn)品的較終要求。雙層厚片吸塑技術(shù)，為特殊形狀的物品提供了包裝解決方案。

應(yīng)用領(lǐng)域：厚片吸塑加工因其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)和普遍的應(yīng)用材料，被普遍應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：包裝：用于制作各種包裝盒、包裝袋、包裝托盤等，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和防潮性能。日用品：如牙刷檢查器、化妝盒、鏡子、筆筒、水杯等日常用品。家電：如冰箱內(nèi)膽、洗衣機(jī)外殼等家電產(chǎn)品的零部件。汽車：用于制作汽車內(nèi)飾件、外殼等部件。醫(yī)療：用于制作醫(yī)療器械的外殼和部件。廣告：用于制作廣告燈箱、字牌等廣告用品。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國(guó)際運(yùn)輸工具，不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購(gòu)與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。雙層厚片吸塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的防靜電和防紫外線功能。安徽PP雙層厚片吸塑批發(fā)價(jià)

厚片吸塑托盤有很多種。河南復(fù)合材料雙層厚片吸塑直銷

厚片吸塑會(huì)用到的模具介紹：⑴鋁模：選用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再選用CNC數(shù)控銑床加工，制造周期適中，后期模具處理時(shí)間短，鉆氣眼工作需求在CNC加工時(shí)完成，耐用性強(qiáng)，出產(chǎn)出來(lái)的吸塑產(chǎn)品尺度精度高，但本錢較高。⑵銅模：在打樣好的泡殼外表噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍后，對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏，添加硬度、接著拋光、打氣眼處理。⑶石膏模：出產(chǎn)周期短，本錢低；吸塑制品外表粗糙，出產(chǎn)中模具簡(jiǎn)單碎裂，耐用性差，無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。⑷木模：質(zhì)料選用代木，雕琢機(jī)加工而成，本錢低，開(kāi)模速度快，一般用于吸塑托盤的樣品模具，但是出樣的透明度不高，并且模具簡(jiǎn)單變形。河南復(fù)合材料雙層厚片吸塑直銷