厚板吸塑成型的應用,厚板吸塑成型在多個領域得到普遍應用:1. 包裝容器:厚板吸塑成型可加工各種形狀和大小的包裝容器,如食品、飲料、藥品等包裝盒和托盤等。2. 汽車制造:厚板吸塑成型可用于汽車零部件的加工,如保險杠、擋泥板、車門內(nèi)飾板等。3. 建筑行業(yè):厚板吸塑成型可加工建筑模板、裝飾材料等。4. 醫(yī)療器械:厚板吸塑成型可用于醫(yī)療器械的加工,如醫(yī)療器具托盤、醫(yī)用床頭柜等。綜上所述,厚板吸塑成型作為一種重要的塑料加工技術,在未來的發(fā)展中將不斷創(chuàng)新和完善,為各領域的生產(chǎn)和制造提供更加優(yōu)良的服務。適當?shù)暮筇幚恚鐕娡?、絲印,能讓厚板吸塑產(chǎn)品更具個性化。上海雙層厚板吸塑模具
厚板吸塑在汽車零部件制造中的優(yōu)勢:性價比高:厚板吸塑可以在生產(chǎn)過程的各個階段節(jié)省成本。 與注射成型或金屬鑄造相比,厚板吸塑的初始設置成本明顯較低。 這使其成為小型生產(chǎn)運行的理想選擇,因為在這些生產(chǎn)運行中投資昂貴的工具可能不合理。 此外,該工藝使制造商能夠使用更少的材料,從而減少浪費和材料成本。多功能性:通過厚板吸塑,汽車制造商可以形成各種形狀和尺寸的部件,從儀表板部件和燈罩等小型部件到車門和儀表板等大型部件。 這種多功能性為創(chuàng)新設計和產(chǎn)品差異化開辟了可能性。福建大型厚板吸塑托盤厚板吸塑有助于提高產(chǎn)品的防水性能,延長使用壽命。
厚板吸塑加工技術,厚板起泡用烤箱將定位的板加熱至軟化狀態(tài),并在吸塑成型模具周圍形成封閉空間,以立即吸入模腔中的空氣,從而使板和模具表面緊密接觸,并冷卻和封閉產(chǎn)品。該過程的吸塑形成是一個循環(huán)過程。循環(huán)包括進料-軟化-反沖-吸塑-冷卻和成型-脫模-切割。重復該循環(huán)以再生符合標準的漂亮厚板吸塑產(chǎn)品。厚片吸塑機的選擇:(1)按設備機型分:單頭、雙頭;(2)按自動化分:半自動、全自動;(3)按驅(qū)動方式分:液壓、氣缸、伺服、電機;(4)按設備定制分:標準、非標準。
薄片吸塑一般用于食品包裝、藥品包裝、化妝品包裝等行業(yè)。產(chǎn)品厚度10-100絲。厚片吸塑主要用于汽車、五金、電動車等行業(yè),產(chǎn)品厚度1-10mm甚至更厚,厚板吸塑跟注塑的區(qū)別,注塑:是把塑料原料熔化后,通過注塑機高壓打入模具中,冷卻成型;吹塑:也稱中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。請選無錫鑫旺德新材料科技有限公司的厚板吸塑,有需要可以電話聯(lián)系我司哦!
厚片吸塑的缺點:1)只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。?2)成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。厚板吸塑大致流程,人工上料---壓料框下降壓料(主動)--加熱爐主動復位加熱(主動)---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退(主動)-----吹泡(主動/可選擇封閉)----下模臺模具上升(主動)-----真空成型(主動)-----冷卻(主動)-----反吹氣脫模(主動)-----下模臺模具下降(主動)-----壓料框上升(主動)-----人工取料。在汽車行業(yè),厚板吸塑能夠制造精美的儀表板和內(nèi)飾件,提升車內(nèi)檔次。浙江單層厚板吸塑板材
厚板吸塑模具設計需考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、壁厚等因素。上海雙層厚板吸塑模具
厚板吸塑的優(yōu)缺點,厚片吸塑的主要優(yōu)點:節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是將厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材放入模具,在塑料片材表面施加熱量和壓力,使其發(fā)生塑性變形,形成所需的塑料制品。厚片吸塑產(chǎn)品加工精度高,對材料要求不高,多用于中小批量生產(chǎn)。上海雙層厚板吸塑模具