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河南機器外殼雙層厚片吸塑托盤

來源: 發(fā)布時間:2024-10-01

應(yīng)用領(lǐng)域:厚片吸塑加工因其獨特的工藝特點和普遍的應(yīng)用材料,被普遍應(yīng)用于多個領(lǐng)域:包裝:用于制作各種包裝盒、包裝袋、包裝托盤等,具有優(yōu)異的機械性能和防潮性能。日用品:如牙刷檢查器、化妝盒、鏡子、筆筒、水杯等日常用品。家電:如冰箱內(nèi)膽、洗衣機外殼等家電產(chǎn)品的零部件。汽車:用于制作汽車內(nèi)飾件、外殼等部件。醫(yī)療:用于制作醫(yī)療器械的外殼和部件。廣告:用于制作廣告燈箱、字牌等廣告用品。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國際運輸工具,不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤,從而增加了企業(yè)的出口成本,降低了產(chǎn)品的國際競爭力。在戶外廣告牌制作中,雙層厚片吸塑增強了耐候性和使用壽命。河南機器外殼雙層厚片吸塑托盤

厚片吸塑和薄片吸塑的厚度存在明顯的區(qū)別:厚片吸塑的厚度通常在2-12毫米之間,這種吸塑方式通常使用在需要較高保護和耐壓性的產(chǎn)品包裝上,例如那些在運輸和儲存過程中需要承受較大壓力的產(chǎn)品。薄片吸塑的厚度通常在0.3-2毫米之間,這種吸塑方式更輕便、柔軟和靈活,適用于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品,同時也能更好地適應(yīng)展示需求。兩種吸塑方式的具體厚度選擇會根據(jù)產(chǎn)品的特點、包裝需求以及預(yù)算等因素進行綜合考慮。規(guī)模經(jīng)濟:隨著產(chǎn)量的增加,單位成本降低。安徽亞克力雙層厚片吸塑直銷沖壓時間(壓模時間),壓板由初始狀態(tài)下降到吸塑模直至回復(fù)原來狀態(tài)的時間。

厚片吸塑的缺點:一、只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。二、成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0~14mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是,厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝,因此在生產(chǎn)和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外,由于厚片吸塑加工的材料特殊,對設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境也有較高的要求。

厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些?1.劃痕:厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中,如果處理不當(dāng),泡罩產(chǎn)品的表面會被劃傷并留下痕跡,嚴(yán)重時會成為劣質(zhì)產(chǎn)品。2.形變:厚片吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度調(diào)節(jié)、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變,吸不及時,達不上吸朔成形的規(guī)定,使包裝物件沒法放進,變成殘品廢置。3.波紋度:關(guān)鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現(xiàn)象,這在一般情況下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出現(xiàn)于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中,所造成的汽泡狀況,這類狀況下,汽泡很大便會危害外型,因而這種都是會變成殘品。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)。

雙層厚片吸塑工藝流程,厚片吸塑加工的工藝流程通常包括以下幾個步驟:設(shè)計圖紙:根據(jù)產(chǎn)品的要求,設(shè)計出相應(yīng)的制作圖紙,確定產(chǎn)品的形狀、尺寸和材料。制作模具:根據(jù)設(shè)計好的圖紙,制作相應(yīng)的模具。模具的制作需要考慮到產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料等因素,以及模具的精度和耐用性。準(zhǔn)備材料:根據(jù)產(chǎn)品的要求,選擇并準(zhǔn)備相應(yīng)的塑料板材。加熱軟化:將板材放入烘箱中加熱至一定溫度,使其軟化,便于后續(xù)的成型操作。吸塑成型:將軟化的板材放入吸塑模具中,通過負壓或機械壓力將板材吸附在模具上,形成所需的形狀。冷卻定型:待板材冷卻后,從模具中取出,形成較終的成品。后處理:對成品進行必要的后處理,如去除毛刺、打磨、噴漆等,以達到產(chǎn)品的較終要求。雙層厚片吸塑使用在工藝品包裝中,提升了產(chǎn)品的檔次和藝術(shù)價值。河南雙層厚片吸塑生產(chǎn)廠家

如果需要太大的壓力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限,細微的花紋就很難顯示出來。河南機器外殼雙層厚片吸塑托盤

厚片吸塑生產(chǎn)加工的工作原理與傳統(tǒng)的吸塑工藝基本上是一樣的,將塑料塑膠板材切成一定的尺寸加溫軟化,依靠塑膠板材雙面的氣壓差或機械壓力,使其變型后覆貼在特別的模具輪廊面上,通過冷卻定形,并裁邊修剪取得需要的產(chǎn)品??傊?,厚片吸塑極大地改變了廣告行業(yè)。 從創(chuàng)建引人注目的標(biāo)牌到引人注目的 POS 顯示屏,該流程為廣告材料的生產(chǎn)提供了經(jīng)濟高效、靈活且優(yōu)良的解決方案。 隨著技術(shù)和材料的不斷改進,厚片吸塑的能力必將進一步擴大,預(yù)示著其在廣告行業(yè)的應(yīng)用有著令人興奮的未來。河南機器外殼雙層厚片吸塑托盤