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厚片吸塑和薄片吸塑的厚度存在明顯的區(qū)別:厚片吸塑的厚度通常在2-12毫米之間,這種吸塑方式通常使用在需要較高保護(hù)和耐壓性的產(chǎn)品包裝上,例如那些在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中需要承受較大壓力的產(chǎn)品。薄片吸塑的厚度通常在0.3-2毫米之間,這種吸塑方式更輕便、柔軟和靈活,適用于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品,同時(shí)也能更好地適應(yīng)展示需求。兩種吸塑方式的具體厚度選擇會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、包裝需求以及預(yù)算等因素進(jìn)行綜合考慮。規(guī)模經(jīng)濟(jì):隨著產(chǎn)量的增加,單位成本降低。雙層厚片吸塑材料環(huán)??苫厥?,符合現(xiàn)代社會(huì)的綠色生活理念。浙江PP雙層厚片吸塑直銷
在加熱軟化步驟中,需要將塑料片材加熱到一定溫度,使其軟化變形。這個(gè)溫度需要根據(jù)不同的塑料材料進(jìn)行調(diào)整,一般在150-200之間。隨后,進(jìn)行吸氣成型,即打開模具上的吸氣孔,使氣體進(jìn)入模具內(nèi)部,將塑料片材吸附在模具上。這個(gè)過程需要控制好吸氣的時(shí)間和壓力,以確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量。然后,進(jìn)行冷卻固化,即將成型后的產(chǎn)品冷卻到室溫,使其固化成型。厚片吸塑技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn),例如能夠一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品。在某些方面,它可以替代注塑、玻璃鋼、金屬外殼等。此外,吸塑模具的制造成本低,開發(fā)周期短,其成本只為注塑模具的1/10到1/20。江西雙層厚片吸塑托盤在化妝品包裝中,雙層厚片吸塑能有效提升產(chǎn)品的檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
厚片吸塑會(huì)用到的模具介紹:⑴鋁模:選用電腦設(shè)計(jì)圖紙,再選用CNC數(shù)控銑床加工,制造周期適中,后期模具處理時(shí)間短,鉆氣眼工作需求在CNC加工時(shí)完成,耐用性強(qiáng),出產(chǎn)出來的吸塑產(chǎn)品尺度精度高,但本錢較高。⑵銅模:在打樣好的泡殼外表噴上一層導(dǎo)電劑,再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層,電鍍后,對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏,添加硬度、接著拋光、打氣眼處理。⑶石膏模:出產(chǎn)周期短,本錢低;吸塑制品外表粗糙,出產(chǎn)中模具簡單碎裂,耐用性差,無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。⑷木模:質(zhì)料選用代木,雕琢機(jī)加工而成,本錢低,開模速度快,一般用于吸塑托盤的樣品模具,但是出樣的透明度不高,并且模具簡單變形。
厚片吸塑常見問題及解決方案:1吸塑不完整,是因?yàn)槲馨暹^薄或者模具表面太粗糙引起的。我們可以將吸塑板厚度適當(dāng)增加,或者在模具表面打磨光滑。2表面出現(xiàn)氣泡,因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)或者模具未排氣引起的。我們可以調(diào)整溫度,或者在模具上安裝排氣孔來消除氣泡。3模具破裂,是因?yàn)槲馨逄窕蛘邏毫^大引起的。我們可以適當(dāng)降低吸塑板厚度或者減少壓力,以避免模具破裂。4表面不夠光滑,是因?yàn)槲懿牧系膯栴}或者加工設(shè)備的問題導(dǎo)致的。我們可以選擇優(yōu)良的吸塑材料或者更換更先進(jìn)的加工設(shè)備來解決問題。雙層厚片吸塑產(chǎn)品的承重能力強(qiáng),可放心放置重物。
厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型,必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑是一種常見的吸塑加工工藝,它通過加熱和軟化吸塑板,將塑料泡沫板吸附在模具上,然后冷卻和固化,較終形成各種形狀的成品。主要材料,厚片吸塑加工的主要材料包括ABS、PS、PC、PMMA、PVC、PP、PE、亞克力、PETG等塑料板材。這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐低溫性,同時(shí)也具有較好的可塑性和加工性能,能夠滿足各種不同的加工需求。雙層厚片吸塑產(chǎn)品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。浙江PP雙層厚片吸塑直銷
雙層厚片吸塑產(chǎn)品的色彩鮮艷且不易褪色,長時(shí)間保持如新。浙江PP雙層厚片吸塑直銷
厚片吸塑和普通吸塑的主要區(qū)別在于所使用的材料厚度和生產(chǎn)工藝上。厚片吸塑通常使用厚度大于2mm的材料進(jìn)行生產(chǎn),而普通吸塑則適用于厚度小于2mm的材料。此外,在生產(chǎn)工藝方面,厚片吸塑對(duì)設(shè)備和模具的要求更高,因?yàn)樾枰惺芨蟮膲毫蜏囟?。同時(shí),厚片吸塑的生產(chǎn)周期通常較長,而普通吸塑的生產(chǎn)周期較短??傮w來說,厚片吸塑和普通吸塑各有其適用的領(lǐng)域和優(yōu)點(diǎn),應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的技術(shù)。盡管如此,隨著電動(dòng)汽車等行業(yè)的快速發(fā)展,厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用變得逐漸增多,吸塑件利用的潛在市場(chǎng)不斷放大。浙江PP雙層厚片吸塑直銷