厚片吸塑的缺點:一、只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。二、成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0~14mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是,厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝,因此在生產(chǎn)和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外,由于厚片吸塑加工的材料特殊,對設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境也有較高的要求。雙層厚片吸塑,為高級消費品提供了優(yōu)良的包裝解決方案。無錫專注雙層厚片吸塑供應(yīng)
厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些?1.劃痕:厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中,如果處理不當(dāng),泡罩產(chǎn)品的表面會被劃傷并留下痕跡,嚴重時會成為劣質(zhì)產(chǎn)品。2.形變:厚片吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度調(diào)節(jié)、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變,吸不及時,達不上吸朔成形的規(guī)定,使包裝物件沒法放進,變成殘品廢置。3.波紋度:關(guān)鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現(xiàn)象,這在一般情況下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出現(xiàn)于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中,所造成的汽泡狀況,這類狀況下,汽泡很大便會危害外型,因而這種都是會變成殘品。無錫專注雙層厚片吸塑廠多層厚片吸塑以其獨特的多功能性、強度和創(chuàng)新潛力融合在一起,有望重新定義塑料制造領(lǐng)域的可能性界限。
厚片吸塑托盤加工的優(yōu)點:厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便,無需借助如何工具,一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖扣,可以扣住圍板,因此無需再捆包,節(jié)約了捆包材料及人工費用。生產(chǎn)的吸塑產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電子、玩具、五金、醫(yī)藥、食品、文具等之包裝有途,以上產(chǎn)品可根據(jù)客戶不同要求,提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用,其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。
厚片吸塑的優(yōu)點主要包括:保護產(chǎn)品:厚片吸塑能夠為產(chǎn)品提供較好的保護,特別是對于那些在運輸和儲存過程中需要承受較大壓力的產(chǎn)品。適合大型產(chǎn)品:厚片吸塑適用于較大的產(chǎn)品,其尺寸通常在2-12毫米之間,可以更好地展示產(chǎn)品的外觀和特點。耐久性好:厚片吸塑通常使用較厚的材料制作,因此具有較好的耐久性,可以多次使用,同時也能更好地保護產(chǎn)品。良好的展示效果:厚片吸塑可以制作出各種形狀和結(jié)構(gòu),因此可以提供更好的展示效果,提高產(chǎn)品的市場競爭力。沖壓時間(壓模時間),壓板由初始狀態(tài)下降到吸塑模直至回復(fù)原來狀態(tài)的時間。
厚片吸塑加工大致流程:人工上料---壓料框下降壓料(主動)--加熱爐主動復(fù)位加熱(主動)---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退(主動)-----吹泡(主動/可選擇封閉)----下模臺模具上升(主動)-----真空成型(主動)-----冷卻(主動)-----反吹氣脫模(主動)-----下模臺模具下降(主動)-----壓料框上升(主動)-----人工取料。預(yù)計未來三年內(nèi),厚片吸塑產(chǎn)業(yè)的年產(chǎn)值將突破十億元??偟膩碚f,厚片吸塑是一種高效且應(yīng)用普遍的塑料成型技術(shù),盡管存在一些挑戰(zhàn),但隨著技術(shù)的不斷進步和市場的擴大,其發(fā)展前景仍然十分樂觀。pp厚片吸塑成型所用片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。湖北PVC雙層厚片吸塑廠
雙層厚片吸塑通過精確的模具設(shè)計,保證了產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性。無錫專注雙層厚片吸塑供應(yīng)
厚片吸塑常見問題及解決方案:1吸塑不完整,是因為吸塑板過薄或者模具表面太粗糙引起的。我們可以將吸塑板厚度適當(dāng)增加,或者在模具表面打磨光滑。2表面出現(xiàn)氣泡,因為溫度控制不當(dāng)或者模具未排氣引起的。我們可以調(diào)整溫度,或者在模具上安裝排氣孔來消除氣泡。3模具破裂,是因為吸塑板太厚或者壓力過大引起的。我們可以適當(dāng)降低吸塑板厚度或者減少壓力,以避免模具破裂。4表面不夠光滑,是因為吸塑材料的問題或者加工設(shè)備的問題導(dǎo)致的。我們可以選擇優(yōu)良的吸塑材料或者更換更先進的加工設(shè)備來解決問題。無錫專注雙層厚片吸塑供應(yīng)