厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產品設計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產品設計及制造。厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等， 我司生產的厚片吸塑制品普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產工藝先進,速度快,質量可靠等優(yōu)點。厚板吸塑快速換模技術，提高生產靈活性，縮短交貨周期。江蘇托盤厚板吸塑直銷

厚板吸塑以其成本效益、多功能性以及生產耐用和輕質產品的能力，為農產品制造帶來了顯著的好處。 隨著技術進步繼續(xù)滲透到這個古老的行業(yè)，厚板吸塑的使用必將增加，從而推動該行業(yè)的創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展。隨著科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)也在不斷創(chuàng)新和進步。其中，吸塑工藝作為一種新興的制造技術，正在逐漸成為未來制造業(yè)的新潮流。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。厚片吸塑又稱厚板吸塑，是指使用材料厚度超過2mm，不能在全自動工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機進行加工和生產。厚板吸塑制品與傳統(tǒng)木工相比，厚板吸塑具有重量輕、成本低、成型快速等優(yōu)點。

制造業(yè)，特別是汽車行業(yè)，在過去幾年中經歷了重大轉型，這主要是由技術和制造工藝的進步推動的。 其中一項革新性技術是厚板吸塑，由于其成本效益、靈活性和精度，這是汽車零部件制造中常用的一種方法。 本文將探討厚板吸塑及其在汽車行業(yè)的獨特應用。了解厚板吸塑，厚板吸塑，也稱為熱成型，是一種將塑料片材加熱至柔韌成型溫度，拉伸到單面模具上，并通過真空將其壓在模具上的過程。 該過程首先將一塊塑料材料放入模具中，將其加熱直至具有延展性，然后使用真空將塑料成型為模具的輪廓。 一旦冷卻，塑料就會保留模具的形狀，從而形成完美成型的零件。

三軸/五軸CNC切割，數(shù)控切割是厚片吸塑產品的必要工序，產品需要切割多余的邊角料，也需要為塑料加工鉆孔，以獲得設計的形狀，迪泰目前擁有28臺數(shù)控切割機，其中15臺是五軸機器，有能夠進行360°旋轉的機械手臂，是中國厚片吸塑領域數(shù)控數(shù)量較多的公司之一。在數(shù)控切割之前，我們的工程師會把3D圖紙轉換成適合數(shù)控切割的圖紙，然后根據(jù)產品的形狀制作相應的模具。那么如何保證能完美切割出來需要的形狀呢？首先，我們的數(shù)控機床是三軸/五軸機械手，可以全方面360度加工，加工的速度極快。并會根據(jù)產品的形狀做一個有小氣孔的木質夾具。然后將磁鐵嵌進夾具，磁鐵的另一面放置在產品表面，使其與夾具緊密配合，木質夾具上的小真空孔也將抽出產品與夾具之間的空氣，使產品與夾具之間處于真空狀態(tài)。通過這兩個步驟使我們的產品與夾具完全吻合，然后得到一個完美的產品。與國際先進水平接軌，我國厚板吸塑產業(yè)競爭力不斷提升。

厚片吸塑加工時顏色泛黃的原因，在厚板吸塑加工時，同一批次的吸塑加工包裝中，有些顏色深淺問題。尤其是有些泛黃的吸塑加工制品就視為不合格產品。真空厚板吸塑加工成型時顏色泛黃的原因有哪些呢？需從片材，模具，設備三要素分析來分析：1）模具出了問題：1、真空厚板吸塑加工模具的排氣孔不良，使塑料在高溫高壓的情況下與氧氣發(fā)生了劇烈反應，從而燒傷塑料。2、吸塑加工片材或模具內含有太多的潤滑劑、脫模劑，我們應定期對其進行清潔，去除防靜電劑等一些添加劑。利用厚板吸塑技術可以實現(xiàn)產品的快速原型制作。厚板吸塑廠家直銷

在食品行業(yè)的包裝中，厚板吸塑材料安全無毒，符合食品接觸材料標準。江蘇托盤厚板吸塑直銷

薄片吸塑一般用于食品包裝、藥品包裝、化妝品包裝等行業(yè)。產品厚度10-100絲。厚片吸塑主要用于汽車、五金、電動車等行業(yè)，產品厚度1-10mm甚至更厚，厚板吸塑跟注塑的區(qū)別，注塑：是把塑料原料熔化后，通過注塑機高壓打入模具中，冷卻成型；吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。江蘇托盤厚板吸塑直銷