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廣東雙層厚片吸塑生產廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-10-20

目前,厚片吸塑技術已被普遍應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們日常生活的各個領域。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,厚片吸塑的使用領域不斷擴大,其地位在吸塑機械領域也愈加重要。然而,厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求也變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。目前,大部分厚片吸塑用戶采用中國臺灣等進口機械生產,而國內的厚片吸塑機械生產商數量相對較少。特別是在節(jié)能、生產效率以及高難度厚片吸塑方面,仍存在一定的技術瓶頸。雙層厚片吸塑工藝在保證產品強度的同時,也注重了美觀與實用性的平衡。廣東雙層厚片吸塑生產廠家

厚片吸塑加工過程中出現的問題有哪些?1.劃痕:厚片吸塑表面很容易出現劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中,如果處理不當,泡罩產品的表面會被劃傷并留下痕跡,嚴重時會成為劣質產品。2.形變:厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調節(jié)、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變,吸不及時,達不上吸朔成形的規(guī)定,使包裝物件沒法放進,變成殘品廢置。3.波紋度:關鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現象,這在一般情況下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出現于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中,所造成的汽泡狀況,這類狀況下,汽泡很大便會危害外型,因而這種都是會變成殘品。湖南ABS+TPU雙層厚片吸塑工廠在戶外廣告牌制作中,雙層厚片吸塑增強了耐候性和使用壽命。

厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑是一種常見的吸塑加工工藝,它通過加熱和軟化吸塑板,將塑料泡沫板吸附在模具上,然后冷卻和固化,較終形成各種形狀的成品。主要材料,厚片吸塑加工的主要材料包括ABS、PS、PC、PMMA、PVC、PP、PE、亞克力、PETG等塑料板材。這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐低溫性,同時也具有較好的可塑性和加工性能,能夠滿足各種不同的加工需求。

厚片吸塑托盤加工的優(yōu)點:(1)組合式塑料托盤,頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。(2)全系設計往復循環(huán)使用,頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換,這樣設計可較大程度上降低客戶的物流運營及倉儲成本。(3)托盤中圍板均設計成可折疊,頂蓋和底托可嵌入或疊放,與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。(4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型,堅固耐用!雙層吸塑成型工藝制造的棧板的使用壽命和承重能力均比傳統(tǒng)單層棧板強。

厚片吸塑的缺點:一、只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。二、成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0~14mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是,厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝,因此在生產和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外,由于厚片吸塑加工的材料特殊,對設備和生產環(huán)境也有較高的要求。雙層厚片吸塑可以實現產品的防霉和防細菌功能。廣東雙層厚片吸塑生產廠家

雙層厚片吸塑,為高級消費品提供了優(yōu)良的包裝解決方案。廣東雙層厚片吸塑生產廠家

厚片吸塑優(yōu)缺點:1主要優(yōu)點,節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節(jié)省人力、提高效率。2缺點:1)只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。?2)成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。廣東雙層厚片吸塑生產廠家