科技之光,研發(fā)未來-特殊染色技術(shù)服務(wù)檢測中心
常規(guī)HE染色技術(shù)服務(wù)檢測中心:專業(yè)、高效-生物醫(yī)學(xué)
科研的基石與質(zhì)量的保障-動物模型復(fù)制實驗服務(wù)檢測中心
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揭秘微觀世界的窗口-細(xì)胞電鏡檢測服務(wù)檢測中心
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科技前沿的守護(hù)者-細(xì)胞藥效學(xué)實驗服務(wù)檢測中心
科研前沿的探索者-細(xì)胞遷移與侵襲實驗服務(wù)檢測中心
對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。(1)HDPE(高密度聚乙烯)原材料:它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學(xué)穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性。適用范圍:200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件的專門使用型包裝等。(2)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)原材料:它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能良好,相對HDPE有易形成、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。適用范圍:普遍運(yùn)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動取件項目上。(3)ABS+TPU(熱可塑性聚氨酯)原材料:它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產(chǎn)品既有ABS出色的機(jī)械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。雙層厚片吸塑可以定制不同形狀和大小,滿足多樣化需求。湖北厚板雙層厚片吸塑制品
厚片吸塑和薄片吸塑的厚度存在明顯的區(qū)別:厚片吸塑的厚度通常在2-12毫米之間,這種吸塑方式通常使用在需要較高保護(hù)和耐壓性的產(chǎn)品包裝上,例如那些在運(yùn)輸和儲存過程中需要承受較大壓力的產(chǎn)品。薄片吸塑的厚度通常在0.3-2毫米之間,這種吸塑方式更輕便、柔軟和靈活,適用于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品,同時也能更好地適應(yīng)展示需求。兩種吸塑方式的具體厚度選擇會根據(jù)產(chǎn)品的特點、包裝需求以及預(yù)算等因素進(jìn)行綜合考慮。規(guī)模經(jīng)濟(jì):隨著產(chǎn)量的增加,單位成本降低。湖北ABS+TPU雙層厚片吸塑加工雙層厚片吸塑采用高溫成型工藝,適應(yīng)多種復(fù)雜形狀設(shè)計。
可擴(kuò)展性,制造需求可能會根據(jù)各種因素而變化。適應(yīng)市場需求:無論是節(jié)日期間的高峰還是淡季,厚片吸塑都可以靈活地相應(yīng)地擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。從利基市場到大眾市場:該過程既滿足了需要限量版的利基市場,又滿足了需要大量數(shù)量的大眾市場。降低勞動強(qiáng)度,自動化正在重塑行業(yè),厚片吸塑也不甘落后。自動化流程:厚片吸塑的許多階段都是自動化的,減少了對體力勞動的依賴。工人安全:減少人工干預(yù)確保更好的安全標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)省成本:勞動力成本的降低意味著更高的利潤率。與其他技術(shù)的集成,厚片吸塑不是一個孤立的實體; 它是更大的制造生態(tài)系統(tǒng)的一部分。組合工藝:無論是與機(jī)械臂集成還是后處理技術(shù),厚片吸塑都是多功能的。數(shù)字化進(jìn)步:隨著人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn),厚片吸塑正在不斷發(fā)展,采用數(shù)字技術(shù)來提高生產(chǎn)力和精度。
厚片吸塑又稱厚板吸塑,是指使用材料厚度超過2mm,不能在全自動工具上吸塑成型,必須采用厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。薄片吸塑一般是用2mm 以內(nèi)的卷材厚度上自動吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。那么,厚片吸塑與薄片吸塑有哪些區(qū)別呢?區(qū)別一:材料厚度不同,厚片吸塑行業(yè)所需要用的材料是板材,材料厚度在2-15MM,而薄片吸塑所用的材料是卷材,材料厚度在0.2-2MM.但是,PS材料可以做到2.5mm.區(qū)別二:生產(chǎn)機(jī)器不同,厚片吸塑行業(yè)的機(jī)器是半自動吸塑機(jī),生產(chǎn)時間比較慢,產(chǎn)能比較低,而薄片吸塑所用是高速機(jī),速度非常快,產(chǎn)能比較高,生產(chǎn)周期比較短。區(qū)別三:后加工方式不同,厚片吸塑所切割邊緣和孔位都是CNC雕刻出來的,而薄片吸塑是用刀模沖切。區(qū)別四:模具種類不同,厚片吸塑都是用鋁模生產(chǎn),薄片吸塑模具有銅模,鋁模,黑金模等,模具種類比較多。雙層厚片吸塑設(shè)計增強(qiáng)了包裝的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,適合重物或易損物品的包裝。
厚片吸塑生產(chǎn)加工的工作原理與傳統(tǒng)的吸塑工藝基本上是一樣的,將塑料塑膠板材切成一定的尺寸加溫軟化,依靠塑膠板材雙面的氣壓差或機(jī)械壓力,使其變型后覆貼在特別的模具輪廊面上,通過冷卻定形,并裁邊修剪取得需要的產(chǎn)品??傊?,厚片吸塑極大地改變了廣告行業(yè)。 從創(chuàng)建引人注目的標(biāo)牌到引人注目的 POS 顯示屏,該流程為廣告材料的生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)高效、靈活且優(yōu)良的解決方案。 隨著技術(shù)和材料的不斷改進(jìn),厚片吸塑的能力必將進(jìn)一步擴(kuò)大,預(yù)示著其在廣告行業(yè)的應(yīng)用有著令人興奮的未來。雙層厚片吸塑技術(shù),提升了產(chǎn)品的抗變形能力。ABS雙層厚片吸塑生產(chǎn)
雙層厚片吸塑技術(shù)為產(chǎn)品增添了獨特的立體感,提升了整體美感。湖北厚板雙層厚片吸塑制品
厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些?1.劃痕:厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中,如果處理不當(dāng),泡罩產(chǎn)品的表面會被劃傷并留下痕跡,嚴(yán)重時會成為劣質(zhì)產(chǎn)品。2.形變:厚片吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度調(diào)節(jié)、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變,吸不及時,達(dá)不上吸朔成形的規(guī)定,使包裝物件沒法放進(jìn),變成殘品廢置。3.波紋度:關(guān)鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見的現(xiàn)象,這在一般情況下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出現(xiàn)于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中,所造成的汽泡狀況,這類狀況下,汽泡很大便會危害外型,因而這種都是會變成殘品。湖北厚板雙層厚片吸塑制品