第二種：“干法”工藝：將瀝青溫拌劑直接投放到拌和站在不具備“濕法”條件時(shí)，也可以采用干投的方法使用瀝青溫拌劑：即在普通瀝青混合料拌和過(guò)程中直接添加瀝青溫拌劑混合料，將瀝青溫拌改性過(guò)程和混合料拌和生產(chǎn)融為一道工序。在“干法”工藝中，瀝青溫拌劑摻量一般按照混合料質(zhì)量的。以上就是瀝青溫拌劑在混合料中的兩種使用工藝了，瀝青溫拌劑添加混合料后，要低速拌和，拌和時(shí)間與相同類型的瀝青混合料時(shí)間相同，其拌和溫度應(yīng)當(dāng)比相同類型的瀝青混合料拌和溫度低20-30℃，溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)因混合料溫度過(guò)高而造成泛油。在同樣材料(瀝青和石料)和配合比條件下，瀝青混合料拌和時(shí)加入APTL/01溫拌劑。濟(jì)南瀝青溫拌劑服務(wù)至上

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)瀝青溫拌劑是一種新型表面活性劑類瀝青添加劑，由多種瀝青改性劑、化工產(chǎn)品及輔助材料加工而成；形似白色粉末，無(wú)污染、無(wú)味、無(wú)污染；那么它有哪些作用呢？改善施工和易性：根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，添加瀝青溫拌劑后的瀝青混合料施工時(shí)粘度大幅度降低，施工和易性得到充分保證；提高瀝青混合料質(zhì)量：瀝青溫拌劑添加在混合料中能夠顯著降低其的高溫粘度，使混合料拌和更加容易，并且均勻不離析，從而提高了瀝青混合料的質(zhì)量；降低能源消耗：溫拌劑用于橡膠瀝青混合料施工，可以基本消除減少施工現(xiàn)場(chǎng)煙霧氣味，降低能耗；根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，當(dāng)瀝青混合料拌和溫度降低30℃以上時(shí)，燃料消耗能夠降低30%左右。哈爾濱瀝青溫拌劑服務(wù)至上溫拌劑含有18~21%的結(jié)晶水，其中含有的水分在85℃以上會(huì)持續(xù)的釋放出來(lái)。

溫拌瀝青混合料的碾壓：輪胎壓路機(jī)對(duì)溫拌瀝青混合料有較好的碾壓效果，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。建議采用膠輪壓路機(jī)復(fù)壓，鋼輪壓路機(jī)然后收光碾壓。初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。通常宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺點(diǎn)時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。

添加劑與瀝青同步噴灑，但需控制溫拌劑的噴入時(shí)間，保證在瀝青噴灑結(jié)束之前完成溫拌劑的噴灑。建議在瀝青噴灑結(jié)束延后3～5秒添加礦粉；對(duì)于礦粉與瀝青的相對(duì)噴灑順序不可調(diào)節(jié)的拌和設(shè)備，可采用先加入礦粉后噴灑瀝青的方式，保證瀝青噴灑開(kāi)始時(shí)礦粉已放完，以避免溫拌劑添加時(shí)產(chǎn)生的水汽帶走礦粉或?qū)е碌V粉結(jié)團(tuán)堵塞。溫拌劑添加裝置計(jì)量應(yīng)正確，精度滿足溫拌劑添加量的允許誤差要求。溫拌劑的添加情況宜在拌和設(shè)備的控制臺(tái)上在線顯示；溫拌瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)，宜打開(kāi)觀拌缸的觀察窗，以利于水蒸氣的散失。溫拌瀝青通過(guò)向?yàn)r青中加入溫拌劑，有點(diǎn)類似泡沫瀝青的原理，使之發(fā)泡，增大瀝青的體積。

泡沫瀝青溫拌技術(shù)是怎么回事？近年來(lái)，瀝青混合料溫拌技術(shù)，因具有節(jié)能減排、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外公路界的大面積關(guān)注。目前國(guó)內(nèi)外制備溫拌瀝青混合料，通常采用四種不同的方式實(shí)現(xiàn)，分別為：瀝青—礦物法（Aspha-Min）、乳化瀝青溫拌法（Evotherm溫拌劑）、有機(jī)添加劑法（Sasobit）、泡沫瀝青溫拌法。在國(guó)內(nèi)，采用較多的是乳化瀝青溫拌法和有機(jī)添加劑法，即在瀝青混合料拌和時(shí)添加Evotherm溫拌劑或者Sasobit溫拌劑來(lái)實(shí)現(xiàn)溫拌，但是溫拌劑的添加提高了瀝青混合料的生產(chǎn)成本，對(duì)瀝青的性能有不同程度的影響。而我們提倡采用泡沫瀝青溫拌法，是在正常熱拌瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，在高溫瀝青中添加一定比例的水，使瀝青急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青，瀝青是以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料。泡沫瀝青比瀝青粘度低，但和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實(shí)現(xiàn)泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)。溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制；成都瀝青溫拌劑質(zhì)量

溫拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。濟(jì)南瀝青溫拌劑服務(wù)至上

溫拌瀝青的現(xiàn)場(chǎng)制作工藝溫拌技術(shù)與普通熱拌瀝青混合料的施工環(huán)節(jié)基本相同，其主要差別在于比相應(yīng)的熱拌混合料的瀝青加熱、集料加熱、拌和、攤鋪及碾壓等各環(huán)節(jié)溫度降低30℃左右（具體可根據(jù)項(xiàng)目使用的基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線），除溫拌劑添加設(shè)備需增加同步計(jì)量泵和噴散裝置外其他主要施工機(jī)械、工藝流程和路面成品質(zhì)量控制無(wú)需做改變。將溫拌改性劑通過(guò)同步計(jì)量泵均勻噴灑到瀝青拌合設(shè)備中制成溫拌改性瀝青混合料。將瀝青加熱到流動(dòng)態(tài)（普通瀝青約為140℃，改性瀝青約為160℃），按瀝青量的10%加入溫拌瀝青(液體)(實(shí)驗(yàn)室條件溫拌劑揮發(fā)的較多因此和施工添加量不同,根據(jù)放置的時(shí)間調(diào)整添加量,放置時(shí)間越長(zhǎng)需要添加的越多)，人工攪拌均勻(約3min)即可使用（有條件時(shí)可采用簡(jiǎn)單剪切工藝，500轉(zhuǎn)/min低速攪拌5min）。加入溫拌瀝青(液體)后的瀝青混合料的拌和及相應(yīng)的試件成型溫度均降低約30℃（具體溫度可根據(jù)基質(zhì)瀝青材料繪制粘溫曲線、混合料成型試驗(yàn)等進(jìn)一步確定），其他不變。濟(jì)南瀝青溫拌劑服務(wù)至上