電暈處理機與薄膜表面處理機性能對比:實際使用場景對比,在實際使用中,電暈處理機普遍應用于塑料薄膜、塑料板材等制品的表面處理。在手機外殼、汽車內(nèi)飾件、家用電器等產(chǎn)品的制造過程中,經(jīng)常需要對塑料表面進行電暈處理以提高其粘附力和印刷性。在印刷、復合、吹膜等工藝中也需要使用電暈處理機進行前處理。薄膜表面處理機則更適用于薄膜類材料的表面改性處理。在包裝材料、金屬薄膜、電池鋁箔等產(chǎn)品的制造過程中,經(jīng)常需要對薄膜表面進行改性處理以提高其潤濕性、親水性等性能。在電子、光電等領(lǐng)域中也需要使用薄膜表面處理機進行表面改性處理。電暈機在處理過程中,不會對材料造成損傷或變形,保證了產(chǎn)品的完整性和美觀度。安徽洗印刷電暈機生產(chǎn)廠家
電暈機的應用領(lǐng)域:1. 電力行業(yè):電暈機可以用于電力輸電線路的除霧、除冰、防污等處理,提高電力傳輸效率和穩(wěn)定性。2. 航空航天行業(yè):電暈機可以用于調(diào)整飛行器的空氣流場,減小飛機表面的氣動阻力和噪聲,并降低燃油消耗。3. 印刷行業(yè):電暈機可以用于靜電印刷、吸附輸送等工藝中,提高印刷質(zhì)量,減少廢品率。4. 冶金行業(yè):電暈機可以用于金屬表面處理、電解提純等工藝中,改變氣體成分和結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率。電暈機的優(yōu)缺點,電暈機具有很多優(yōu)點,例如:處理過程簡單、成本低、對環(huán)境無污染等。但是也存在一些缺點,例如:處理效率低、易產(chǎn)生較強電磁輻射等。廣西片材表面電暈機定制電暈機的維護保養(yǎng)相對簡單,只需定期清潔和檢查設備,即可確保其長期穩(wěn)定運行。
電暈是如何產(chǎn)生的?電暈的產(chǎn)生是因為不平滑的導體產(chǎn)生極不均勻電場,在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時,由于空氣游離就會發(fā)生放電,形成電暈。因為在電暈的外電暈棒,電暈棒圍電場很弱,不發(fā)生碰撞游離,電暈外部帶電粒子基本都是電離子,這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說,曲率半徑小的導體電極對空氣放電,便產(chǎn)生了電暈。電暈機結(jié)構(gòu):電暈系統(tǒng)的主要部件是高頻發(fā)生器和處理器,處理器由安裝在一個距離接地基輥1.5~5毫米距離的電極結(jié)構(gòu)組成(如右示圖)。根據(jù)應用場合的不同,電極和處理輥中的一個或兩個都有介電材料,這對電暈的產(chǎn)生至關(guān)重要。
實際的操作過程中,為使油墨能較好地粘附于承印物表面,承印物的達因值應高于所有油墨的達因數(shù)10倍。水基墨水的表面能比溶劑型油墨的表面能高,因此它的承印物也必須有較高的表面達因值。需要注意的是,不管什么材料,經(jīng)過電暈機處理過后了一段時間,材料表面能會慢慢還原,大部分材料是3天時間,有些材料比如硅膠時效會更短。因此,用水基油墨印刷薄膜、金箔和某些紙張時,有時候還會用電暈機做材料的二次處理,處理完成后會立即進行下一道工序。印刷用電暈處理裝置(配合得當)可以將薄膜的處理后的時效延長一些。電暈機的除塵效率高,能夠有效減少粉塵排放。
薄膜電暈處理機的基本原理和工作機理,薄膜電暈處理機是一種利用高壓電暈的方式將薄膜表面進行處理的設備。其基本原理是利用高電場電離空氣,產(chǎn)生電暈放電,通過電暈放電產(chǎn)生的活性物種,對薄膜表面進行處理,從而改變其表面性質(zhì)。薄膜電暈處理機的工作機理主要分為兩個方面一是利用電暈放電產(chǎn)生的活性物種,對薄膜表面進行氧化、硅化、氮化等處理,從而改變其表面性質(zhì);二是利用電暈放電產(chǎn)生的高能離子束,對薄膜表面進行物理打擊、表面改變等處理,從而改變其表面形貌。電暈機操作簡單,維護成本較低。江蘇等離子電暈機批發(fā)
它通過電場效應將空氣中的微小顆粒帶電,使其沉積在集塵板上,從而凈化空氣。安徽洗印刷電暈機生產(chǎn)廠家
近年來,電暈機的技術(shù)不斷發(fā)展,出現(xiàn)了更加高效和智能化的產(chǎn)品。一些電暈機還配備了空氣質(zhì)量監(jiān)測傳感器和智能控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r監(jiān)測空氣質(zhì)量,并根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)電暈機的工作狀態(tài),以達到好的凈化效果。同時,電暈機的外觀設計也日益精美,適用于各種室內(nèi)環(huán)境,不只具有實用性,還有一定的裝飾性??傮w而言,電暈機作為一項先進的技術(shù),已經(jīng)成為空氣凈化和電子設備保護領(lǐng)域不可或缺的重要工具。它的應用不只改善了人們的生活環(huán)境和健康狀況,還保護了電子設備的正常運行。安徽洗印刷電暈機生產(chǎn)廠家
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