聚酰胺蠟微粉具有高的細度，高的熔點，優(yōu)良的打磨性和爽滑性，重涂性，透氣性好，熔點高，抗粘連，消光效果明顯 可用于硝基纖維素和酸固化樹脂等油漆體系改善打磨性，可用高剪切力的分散設備或球磨機加入，為保證每個顆粒的充分潤濕，攪拌時間應不少于15分鐘。當用于粉末涂料時，建議后加法，可增末涂料的荷電性，在鑄鐵等多孔表面，可起到脫氣作用。在不同的體系中，蠟微粉的添加量一般在0.5%-3%.聚酰胺蠟微粉具有高的細度，高的熔點，優(yōu)良的打磨性和爽滑性，重涂性，透氣性好，熔點高，抗粘連，消光效果明顯 可用于硝基纖維素和酸固化樹脂等油漆體系改善打磨性，可用高剪切力的分散設備或球磨機加入，為保證每個顆粒的充分潤濕，攪拌時間應不少于15分鐘。當用于粉末涂料時，建議后加法，可增末涂料的荷電性，在鑄鐵等多孔表面，可起到脫氣作用。在不同的體系中，蠟微粉的添加量一般在0.5%-3%.翁開爾(上海)國際貿(mào)易有限公司力于提供微粉蠟 ，有想法的不要錯過哦！上海鋁銀漿定向微粉蠟多少錢

微粉蠟在涂料中的應用： 1.添加量：0.3%-2%對樹脂量 2.添加方式：可直接分散或做成蠟漿，先將20%-30%的蠟粉和70%-80%的樹脂做成蠟漿，再按照所需比例做添加，或者在后階段時直接添加，也可和研磨色料一次時加入研磨 3.分散方式：先以較低的速度攪拌至有漩渦產(chǎn)生，再將蠟粉分批小量加入漩渦當中，等蠟粉全部加入后，再將攪拌速度提升到1200轉(zhuǎn)每分鐘攪拌到完全的分散混合均勻 4.溫度控制：攪拌時必須注意溫度控制在45度以下，夏天更要注意，低分子量的聚乙烯蠟，由于其中較低分子量的部分在溫度高時會部分被溶解，而導致再凝聚而反粗無法再分散開 5.注意事項：一般用酯類或醇類溶劑做分散比較理想，盡量不要用甲苯或者二甲苯直接混合，因溶劑過強的滲透性會使蠟粉在高溫時容易部分被溶解，因而產(chǎn)生結(jié)晶反粗，尤其低分子量聚乙烯蠟更要注意 防止二氧化硅等硬結(jié)沉積，增加涂料儲存穩(wěn)定性 6.聚四氟乙烯蠟不可以與色料一起研磨，需做成蠟漿或在隔階段添加上海手感微粉蠟供應商微粉蠟 ，就選翁開爾(上海)國際貿(mào)易有限公司，有想法的可以來電咨詢！

微粉化蠟以其優(yōu)異的性能應用于涂料、油墨中，可增強表面的抗劃傷性、耐磨性、涓度和抗回粘性，加滑度，改善手感，亦可控制涂料、油墨的光澤度，防止顏料沉降，配合消光粉能生產(chǎn)高性能亞光涂料和油墨，已經(jīng)成為涂料、油墨生產(chǎn)中不可缺少的重要助劑。微粉化蠟以其優(yōu)異的性能應用于涂料、油墨中，可增強表面的抗劃傷性、耐磨性、涓度和抗回粘性，加滑度，改善手感，亦可控制涂料、油墨的光澤度，防止顏料沉降，配合消光粉能生產(chǎn)高性能亞光涂料和油墨，已經(jīng)成為涂料、油墨生產(chǎn)中不可缺少的重要助劑。微粉化蠟以其優(yōu)異的性能應用于涂料、油墨中，可增強表面的抗劃傷性、耐磨性、涓度和抗回粘性，加滑度，改善手感，亦可控制涂料、油墨的光澤度，防止顏料沉降，配合消光粉能生產(chǎn)高性能亞光涂料和油墨，已經(jīng)成為涂料、油墨生產(chǎn)中不可缺少的重要助劑。

微粉蠟在油墨中應用很多很多，普通墨和特殊油墨中都必須加入的一種助劑微粉聚乙烯蠟、，其具有系統(tǒng)地提供抗摩擦、抗劃痕、防粘連以及保留光澤等性能。微粉蠟非常適用于油墨行業(yè)，可以通過制備無需加熱的分散體或在溶劑中冷研磨的方法上直接加入，由于無需對蠟和溶劑進行預熱，使生產(chǎn)工序變得簡單而快速。 高分子蠟作為助劑，它的用量為0.5-3%，它適用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工業(yè)烘漆、乙烯基漆和乳膠漆。高分子蠟與氣相二氧化硅并用能使涂膜性能更加完善，其消光效應、耐水、耐化學藥品、耐劃傷、耐磨和層間附著力都有明顯改進。微粉蠟 ，就選翁開爾(上海)國際貿(mào)易有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

聚四氟乙烯啊用于潤滑劑 提高潤滑劑的潤滑性和使用壽命，尤其是高壓、高溫、腐蝕性環(huán)境下的高粘度潤滑劑里面，效果。 添加在硅樹脂，氟硅氧烷和碳化合物為基底的潤滑油里面，使用傳統(tǒng)的共混方法可以得到光滑，均一的懸浮液。聚四氟乙烯啊用于潤滑劑 提高潤滑劑的潤滑性和使用壽命，尤其是高壓、高溫、腐蝕性環(huán)境下的高粘度潤滑劑里面，效果。 添加在硅樹脂，氟硅氧烷和碳化合物為基底的潤滑油里面，使用傳統(tǒng)的共混方法可以得到光滑，均一的懸浮液。翁開爾(上海)國際貿(mào)易有限公司為您提供微粉蠟 ，歡迎您的來電哦！顏料預處理微粉蠟采購

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微粉蠟在粉末涂料中的應用效果： ⑴紋理、消光：涂膜冷卻時蠟微粒從涂液中析出并遷移至涂從表面，產(chǎn)生消光效果。在粉末涂料中，不同蠟微粉對光澤度的影響不同。添加1﹪，60度光澤降低15﹪左右。 ⑵抗劃傷、抗摩擦、抗拋光、抗刻?。合炍⒎垡苑稚㈩w粒形式存在與涂層表面，降低涂層的摩擦系數(shù)。當物體撞擊涂層表面時滑動傾向大于劃傷傾向，減少摩擦而被拋光的傾向，保持低光澤的持久性。添加1﹪可使涂膜動態(tài)摩擦系數(shù)從0.35降到0.25。 ⑶對顏料分散的影響：蠟微粉增強了對顏料團聚體的濕潤和分散，使顏料著色強度提高。加量1%~3%可使顏料著色強度提高10%~30%。 ⑷滑爽、抗粘連、耐玷污、賦予質(zhì)感：蠟微粉賦予涂膜以舒適的質(zhì)感、抗粘連、耐玷污。當異物接觸涂膜常常留下黑色的印記。涂層表面的蠟顆?？山档瓦@種玷污或使污漬容易擦去。 ⑸對底材的濕潤及氣泡脫除：特別是酰胺蠟增加了涂料分組的不相容性及混亂度，在熱熔狀態(tài)下，導致體系粘度、表面張力急劇下降而發(fā)生蠟微粒向涂層表面遷移，有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。上海鋁銀漿定向微粉蠟多少錢