具體要求如下：(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。4.4檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。5、檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺入，直達到設(shè)備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達到±1mm。鎮(zhèn)江防腐管道保溫工程

1、施工工藝1.1管道保溫：拆除原保護層保溫層---中間檢查――安裝巖棉管殼50㎜---中間檢查――安裝鍍鋅鐵皮0.5㎜---竣工驗收；1.2伴熱管線的絕熱施工，每隔1000－1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。1.3水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。～45。處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。1.4管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。1.5設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。溫州抗老化管道保溫外殼

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確保安全的技術(shù)措施1、實行三級安全管理，建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系。2、防范重點：2.12m以上的高處墜落事故2.2觸電事故2.3物體打擊事故2.4設(shè)備機具傷害事故2.5制度健全無漏洞2.6檢查無差錯2.7設(shè)備無故障2.8人員無違章3、安全措施3.1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設(shè)計，科學組織施工。施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》。

保溫材料之間粘接不嚴密。保溫材料之間的粘接比較常見，特別是在水平管上方和立管的側(cè)面保溫材料的粘接縫較長，很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的，這也是保溫中常見的質(zhì)量問題之一。

防治措施：要求施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷膠水時要求均勻，粘接時要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固。

彎頭處開膠。管道保溫時一般要求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道的彎頭上方經(jīng)常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結(jié)水結(jié)露。 鎮(zhèn)江聚氨酯管道保溫施工

鎮(zhèn)江防腐管道保溫工程

防治措施：要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸；所下料的截面要平整；在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。對彎頭保溫時，盡量采用直接彎管保溫，即保溫層粘接縫順著管道方向，而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補弧度的方法。這樣可省去大量的人力時間和材料，還能保證保溫質(zhì)量，同時外觀上也較后者美觀。穿墻套管歪斜。實際施工容易出現(xiàn)管道穿墻處的套管放置偏心或偏出墻體，致使保溫層不能穿過墻體，起不到保溫的作用。鎮(zhèn)江防腐管道保溫工程

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