繼《中國智能制造2025》規(guī)劃發(fā)布后，智能制造開始上升為國家戰(zhàn)略。隨著新能源汽車市場爆發(fā)，動力電池產(chǎn)能逐步擴大，對其性能的要求也越來越高。通常地，鋰離子電池生產(chǎn)的自動化水平直接關系著電池的品質(zhì)，因此全自動化在鋰電池行業(yè)內(nèi)的應用日益被關注。值得注意的是，2016年國內(nèi)多家企業(yè)已經(jīng)配置了全自動的模組生產(chǎn)線，產(chǎn)能得到了明顯的提升且生產(chǎn)品質(zhì)也有所提高。與此同時，伴隨著智能化設備在動力電池生產(chǎn)、組裝等環(huán)節(jié)的不斷介入，AMR（自主導航機器人）也被各大電芯與電池PACK廠商廣泛應用。AMR（自主移動機器人）是現(xiàn)代物流領域的歷史性創(chuàng)新。寧波激光+二維碼AMR怎么樣

用戶企業(yè)在全世界范圍內(nèi)提供可再生能源，為環(huán)境事業(yè)做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發(fā)與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰(zhàn)用戶為國內(nèi)**光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平，高效實現(xiàn)物料在各道工序間的自動化流轉和上下料；同時，車間生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產(chǎn)作業(yè)進度。方法用戶部署了數(shù)十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS，通過特定載具實現(xiàn)了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業(yè)性能，在無人干預的前提下，實現(xiàn)了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉倉）和WB（清洗WetBench）各環(huán)節(jié)間的自動中轉和上下料。紹興行業(yè)專機AMR怎么樣AMR可以與人類員工協(xié)同工作，共同完成任務，提高整體效率。

立庫+產(chǎn)線物流對接柔性調(diào)度，效率翻倍由于該企業(yè)擁有海量小件且不規(guī)則的貨物，且存儲深淺不一，導致傳統(tǒng)搬運效率低下、極易出錯，難以滿足業(yè)務發(fā)展，且在新零售模式影響下，貨物生產(chǎn)波次頻繁，出入庫流量巨大，對時效性、準確性要求高。因此，亟需對搬運流程進行智能優(yōu)化，以應對場內(nèi)物流復雜變化的生產(chǎn)環(huán)境以及高安全性、高準確性的運行要求。產(chǎn)線至立庫，柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統(tǒng)”軟硬件結合的柔性化智能物流解決方案，滿足其在出入庫及產(chǎn)線區(qū)域物料上下線及高效存取需求?，F(xiàn)場共有19個取料點，16個卸料點，其中包含12臺提升機位，3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設備對接系統(tǒng)與升降平臺、產(chǎn)線等IO模塊遠程通訊對接，可快速響應任務需求，柔性搬運。集群調(diào)度，高效協(xié)同輸送線貨物到位后，無人叉車根據(jù)庫位狀況自動安排卸貨站點。

場景該企業(yè)位于華東，印刷原料膜、復合原料膜、熟化下料卷，均為卷料形式，重量大、運輸路線長。企業(yè)迫切希望采用機器人替代人工，完成搬運、上下料、入庫工作，提高企業(yè)智能化水平。流程印刷機產(chǎn)線工人通過平板叫料→機器人調(diào)度系統(tǒng)產(chǎn)生叫料叫車信號→呼叫機器人→無人叉車抵達原料倉→對接料架→自動前往印刷機線邊倉→抵達線邊倉指定庫位自動卸載料架。施工難度01/現(xiàn)場環(huán)境復雜多變，對導航形式和精度要求嚴苛；02/存在人機共道情況，對機器人避障要求高03/現(xiàn)場庫位狹小，機器人和料架的對接精度要求高；04/機器人需和風淋室自動門、貨梯通訊，進行跨樓層/區(qū)域作業(yè)。價值機器換人替換80%以上的重體力人工搬運，降低企業(yè)人力成本，緩解招工壓力；提升效率工序間的銜接更加緊湊，生產(chǎn)節(jié)拍得到充分優(yōu)化，生產(chǎn)效率提高30%以上；提升信息化水平建立了生產(chǎn)線物流信息化系統(tǒng)，物料去向可追溯。形象提升車間管理規(guī)范有序，企業(yè)形象得到***提升。AMR可以通過自主充電系統(tǒng)延長工作時間。

場景：該公司主要經(jīng)營鋰離子電池、材料及電池生產(chǎn)設備的研發(fā)、制造與銷售，其投資的新廠占地面積600畝，建筑面積20萬平方米，年產(chǎn)10億安時單體大容量固態(tài)聚合物動力鋰電池。企業(yè)希望：通過機器人智能物流方案的部署，打造一個自動化、數(shù)字化程度更高的新廠。解決方案采用欣易安科技涂布機上下料機器人、分條機上下料機器人、機器人調(diào)度系統(tǒng)RCS。工作流程配套硬件：10臺涂布機上下料機器人，3臺分條機上下料機器人工人通過手持平板呼叫涂布機上下料AMR→無人叉車前往鋰電池模組下線區(qū)→對接下線區(qū)托盤→載貨行駛至托盤打包區(qū)→將打包完成的電池運往成品待出貨區(qū)的指定庫位。難點01/極卷和涂布機、分切機機臺的對接精度要求非常高；02/極卷重量大，安全性能要求高。價值智能化自動化、信息化、數(shù)字化等技術提升。產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品良率提升。提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率，提高設備稼動率。降低成本人員減少，降低人工成本。自動化提高制造水平，提高客戶訂單單機率。AMR通過機器學習技術不斷優(yōu)化自己的導航和搬運策略，提高工作效率。寧波激光+二維碼AMR怎么樣

AMR系統(tǒng)通常由機器人、傳感器和控制系統(tǒng)組成。寧波激光+二維碼AMR怎么樣

隨著產(chǎn)業(yè)投入和政策支持力度不斷加大，中國光伏產(chǎn)業(yè)以令人驚嘆的速度迅猛發(fā)展，光伏智慧生產(chǎn)占據(jù)主導地位，裝機容量位居世界前列，技術創(chuàng)新、生產(chǎn)能力、市場份額，都具有強大競爭力。為了更好地支撐光伏產(chǎn)業(yè)的規(guī)模效應，智慧物流升級是剛需，有效提高生產(chǎn)過程的一致性和穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，為光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，和全球市場競爭提供重要支撐。行業(yè)趨勢1、自動化和機器人在光伏制造中的應用越來越***，自動化倉儲和分揀系統(tǒng)可以提高裝卸效率，無人駕駛技術可以降低運輸成本和交通事故風險。2、利用人工智能算法，可以分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化光伏組件的配送路線、預測運輸時間，從而提高物流效率和降低成本。3、通過傳感器和物聯(lián)設備，可以實時監(jiān)測光伏組件的運輸狀態(tài)、溫度、濕度等信息，從而提高運輸?shù)目梢暬妥詣踊潭?，減少損耗和事故風險。寧波激光+二維碼AMR怎么樣