3C電子產(chǎn)品，也就是計算機、通訊以及消費電子產(chǎn)品這三類電子產(chǎn)品的簡稱。在當(dāng)今時代，3C電子行業(yè)展現(xiàn)出極為龐大的產(chǎn)值與體量。每年巨額的產(chǎn)出，為AMR（自主移動機器人）開辟了巨大的市場空間。一方面，3C電子行業(yè)對大量人工有著迫切需求，另一方面卻面臨著招工難的困境，這種矛盾恰恰成為了AMR企業(yè)進軍該領(lǐng)域的有力理由。行業(yè)趨勢主要有以下幾點：首先，3C電子生產(chǎn)過程中急需柔性化物流系統(tǒng)，以便實現(xiàn)多道工序之間的物料高效轉(zhuǎn)運。而AMR恰好具備這樣的優(yōu)勢，它能夠隨著生產(chǎn)工藝流程的更改，迅速做出及時調(diào)整。其次，3C電子行業(yè)對勞動力的需求數(shù)量龐大，然而招工卻十分困難。再者，在運輸過程中，AMR能夠?qū)崿F(xiàn)物料信息的實時上報，有效解決各生產(chǎn)線物料運輸?shù)木?xì)度以及效率問題。AMR的發(fā)展前景廣闊，未來有望在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動產(chǎn)業(yè)升級和智能化發(fā)展。銅陵CE認(rèn)證AMR生產(chǎn)企業(yè)

項目中的重載AMR和磁導(dǎo)航AGV共用一套調(diào)度系統(tǒng)，既能滿足了生產(chǎn)需求，也可滿足物流運輸需求。同時結(jié)合迦智調(diào)度系統(tǒng)和物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)物流全流程的可追溯，提升良品率。成果用戶改善了產(chǎn)線生產(chǎn)效率，降低物流配送成本，大幅提升產(chǎn)線物流效率。這是國內(nèi)首例室內(nèi)產(chǎn)線+室外物流運輸共用一個調(diào)度系統(tǒng)的AMR應(yīng)用項目，也是國內(nèi)較早汽車行業(yè)室外重載AMR應(yīng)用，率先打造了集團內(nèi)部較早實現(xiàn)室外物料智能化轉(zhuǎn)運項目，為用戶的智能化轉(zhuǎn)型賦能。溫州SLAMAMR怎么樣AMR可以通過自主控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度的動作控制。

中國是世界上比較大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產(chǎn)業(yè)，隨著人工成本的不斷攀升，亟需對企業(yè)進行智能化改造升級，實現(xiàn)提質(zhì)增效。挑戰(zhàn)用戶為業(yè)界**的紡織服裝企業(yè)，當(dāng)物料進入工廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備時，需要人工輔助；用戶現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，成品、半成品、原料種類繁多，產(chǎn)線物料堆積，作業(yè)通道狹窄，對于AMR的可靠安全穩(wěn)定運行要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺智能多維側(cè)叉移動作業(yè)機器人，該機器人無需轉(zhuǎn)向即可實現(xiàn)六個自由度的運動調(diào)節(jié)，滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業(yè)精度要求，結(jié)合全向移動底盤，可實現(xiàn)360度橫移、前后雙向行走及側(cè)向任意角度移動，結(jié)合自主停障、避障，實現(xiàn)人機混場高效作業(yè)，全程無人化、數(shù)字化。成果提高產(chǎn)線自動化水平，改善產(chǎn)線物流運輸效率，有效降低了用工成本。

鋰電池工廠前段物流自動化運轉(zhuǎn)項目應(yīng)用：分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉(zhuǎn)和緩存用戶是行業(yè)帶頭企業(yè)，始終堅持以市場為導(dǎo)向，加強科技創(chuàng)新，推動企業(yè)更高發(fā)展。挑戰(zhàn)用戶車間相關(guān)工序的物料轉(zhuǎn)運和上下料，仍然依靠人工為主；用戶的行業(yè)特性，為了節(jié)約人力，對于AMR的作業(yè)精度要求高；同時在用戶現(xiàn)場，存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風(fēng)淋門、電梯等復(fù)雜情況。用戶部署了欣易安（蘇州）科技包含彈夾轉(zhuǎn)運AMR，懸臂軸AMR，充電樁，調(diào)度系統(tǒng)與正負(fù)極模切緩存庫等在內(nèi)的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管，高效協(xié)同作業(yè)。其中，數(shù)臺彈夾轉(zhuǎn)運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)正負(fù)級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內(nèi)自主對接機臺上下料，作業(yè)精度達到±1mm；并自主穿越現(xiàn)場十多道風(fēng)淋門、卷簾門，自主進出電梯，傳輸物料；成果助力用過實現(xiàn)降本增效，每班減少搬運人員10人，8位料車8臺，彈夾搬運手推車12臺；滿足高頻次物料周轉(zhuǎn)需要，提升產(chǎn)線效率。AMR可以通過自主充電系統(tǒng)延長工作時間。

用戶企業(yè)在全世界范圍內(nèi)提供可再生能源，為環(huán)境事業(yè)做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發(fā)與融資，***的縱向一體化解決方案。挑戰(zhàn)用戶為國內(nèi)**光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平，高效實現(xiàn)物料在各道工序間的自動化流轉(zhuǎn)和上下料；同時，車間生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產(chǎn)作業(yè)進度。方法用戶部署了數(shù)十臺欣易安200kg級花籃自主周轉(zhuǎn)與上下料AMR專機、自動充電樁和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS，通過特定載具實現(xiàn)了晶圓片盒的精細(xì)抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業(yè)性能，在無人干預(yù)的前提下，實現(xiàn)了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉(zhuǎn)倉）和WB（清洗WetBench）各環(huán)節(jié)間的自動中轉(zhuǎn)和上下料。AMR可以通過自主控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的動作控制和操作。青浦區(qū)行業(yè)專機AMR對比

AMR可以通過自主決策系統(tǒng)做出合理的行動選擇。銅陵CE認(rèn)證AMR生產(chǎn)企業(yè)

方案概述基于汽車及汽配行業(yè)要求，車間物流導(dǎo)入AMR及配套系統(tǒng)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時化的車間物流配送，倉儲物流實現(xiàn)貨到人模式，倉儲作業(yè)無人化、智能化。AMR系**控制系統(tǒng)與MES、WMS等系統(tǒng)無縫連接，形成整個信息流的交互，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯功能?？梢越鉀Q客戶以下的需求特點：1.生產(chǎn)節(jié)奏快，物流量大，物流環(huán)節(jié)投入人力及設(shè)備多；2.車間物流狀況復(fù)雜涉及面廣，傳統(tǒng)的人工作業(yè)需配合產(chǎn)線采用雙班倒/三班制，作業(yè)效率低，人力成本高，導(dǎo)致制造成本逐年提高；3.物流轉(zhuǎn)運過程大件多，重量大，轉(zhuǎn)運過程很多環(huán)節(jié)需要人工拉動，勞動強度大，存在安全隱患；4.產(chǎn)品種類多，傳統(tǒng)物流方式容易導(dǎo)致物料分揀配送錯誤；5.傳統(tǒng)物流方式，無法對物料轉(zhuǎn)運過程物流狀態(tài)信息形成監(jiān)控閉環(huán)；銅陵CE認(rèn)證AMR生產(chǎn)企業(yè)