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重慶氣動(dòng)油缸誠信推薦

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-23

    下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。參見圖I、圖2所示的回轉(zhuǎn)油缸,包括主軸箱I、油缸2和回油罩3,油缸2由右半開口的缸體4和左半開口的法蘭盤5組成,并由螺栓固定形成圓柱型空腔,缸體4和法蘭盤5的連接處設(shè)有密封墊,空腔的內(nèi)部設(shè)有活塞6和活塞桿7,活塞桿7與主軸箱I內(nèi)的拉桿8在法蘭盤5處固定連接,空腔的尾部設(shè)有開孔底盤9,底盤9與回油罩3連接,回油罩3兩端各設(shè)一個(gè)軸承10,前端軸承后部設(shè)有密封圈11,拉桿8的前端裝設(shè)液壓夾頭12?;赜驼?上開設(shè)輸油孔13,用于連接輸油管14,輸油管14上中間裝設(shè)方向控制閥15,方向控制閥15連接腳踏開關(guān)16。油缸2內(nèi)部的活塞桿7上與缸體開口齊平位置設(shè)有止動(dòng)卡口17。權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)油缸,包括油缸、主軸箱和回油罩,其特征在于所述油缸設(shè)在主軸箱的尾部,油缸包括缸體和法蘭盤,缸體和法蘭盤中部形成空腔,空腔內(nèi)部設(shè)有活塞和活塞桿,空腔的尾部設(shè)有與空腔連通的回油罩,回油罩和缸體之間還設(shè)有底盤,主軸箱內(nèi)設(shè)有頭部裝設(shè)液壓夾頭的拉桿,活塞桿和拉桿在法蘭盤處連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)油缸。常州高壓重載液壓油缸口碑推薦。重慶氣動(dòng)油缸誠信推薦

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    本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu),包括活塞桿、缸頭,所述缸頭固定安裝于活塞桿的一端,所述活塞桿的外側(cè)活動(dòng)套接有桿套,所述活塞桿的端部固定套接有活塞,所述桿套的內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)內(nèi)腔,所述活塞的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔的內(nèi)壁摩擦連接,所述活動(dòng)內(nèi)腔的端部開設(shè)有螺紋槽,所述桿套的端部通過螺紋槽固定安裝有端蓋,所述桿套的另一端固定安裝有連接件,所述桿套的內(nèi)部卡接有導(dǎo)向環(huán),所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽內(nèi)固定安裝有密封件,所述密封件的另一側(cè)與活塞桿的表面摩擦連接,所述桿套的表面開設(shè)有螺紋孔并設(shè)置有相適配的鎖定螺桿。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中,所述活塞桿的右端做切削處理,所述活塞固定套接于活塞桿的切削段表面,所述活塞的由兩段活塞組合而成,所述活塞的兩段活塞之間形成凹槽并固定安裝有組合密封圈以及導(dǎo)向帶。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中,所述桿套的一端為封閉結(jié)構(gòu),所述連接件固定安裝于桿套的封閉端。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中,所述活塞桿的一端與桿套的封閉端內(nèi)壁摩擦連接時(shí)鎖定螺桿位于活塞外側(cè)的桿套表面,所述鎖定螺桿的直徑與活塞之間的凹槽寬度相適配。在一個(gè)推薦地實(shí)施方式中,所述端蓋內(nèi)側(cè)的開設(shè)通孔。河北油缸廠家報(bào)價(jià)電液伺服液壓油缸制造工藝。

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    本實(shí)用新型涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本實(shí)用新型具體為一種液壓油缸缸頭的連接結(jié)構(gòu)。背景技術(shù):目前常用的液壓油缸的缸頭與活塞桿之間通常采用螺紋連接,當(dāng)其液壓油缸處于重負(fù)荷、受力方向復(fù)雜以及環(huán)境溫度高、多水、粉塵重的工作條件下,常常出現(xiàn)缸頭連接螺紋滑絲或銹蝕卡死現(xiàn)象,使缸頭與活塞桿的連接部位故障增多;同時(shí)在處理油缸工作故障時(shí),采用螺紋連接方式,其油缸與機(jī)械傳動(dòng)耳軸之間的拆裝十分麻煩,尤其在拆裝空間狹小的工作現(xiàn)場(chǎng),檢修油缸故障的更是難度大,耗時(shí)長(zhǎng)。為了解決上述問題,在**申請(qǐng)公布號(hào)cn2916220y的**公開了一種液壓油缸缸頭連接機(jī)構(gòu),參考說明書附圖5,該申請(qǐng)中由于球頭連接結(jié)構(gòu)具有耐高溫、耐水、耐粉塵及受力方向適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),可有效提高缸頭8與活塞桿2連接部位工作可靠性;由于采用剖分式球面缸頭8壓蓋和連接螺栓進(jìn)行球頭連接,只需擰下連接螺栓,卸下剖分式球面缸頭8壓蓋,即可將液壓油缸與機(jī)械傳動(dòng)耳軸脫開,使液壓油缸的檢修拆裝十分方便。但是上述技術(shù)方案在實(shí)際運(yùn)用時(shí),仍舊存在較多缺點(diǎn):由于該連接機(jī)構(gòu)采用球頭連接結(jié)構(gòu),在進(jìn)行負(fù)荷工作使易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜,導(dǎo)致受力方向與液壓缸做功方向不在同一直線上,容易導(dǎo)致活塞桿彎曲。

    油缸是液壓系統(tǒng)中一個(gè)非常重要的物件,一旦液壓油缸出現(xiàn)漏油的情況,那么就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)舉升緩慢、挖掘無力等現(xiàn)象,從而嚴(yán)重影響到工作效率?我們?cè)谑褂猛诰驒C(jī)時(shí)又應(yīng)該注意哪些來避免液壓油缸漏油呢?一,外部泄漏1,活塞桿伸出端與活塞桿配合的密封損壞,多半是由于活塞缸被拉毛引起的,也有老化引起。2,活塞桿伸出端與缸套配合的密封損壞,這個(gè)多是由于密封老化造成,也有很多是上端蓋時(shí)用力過猛將密封擠壓損壞,還有就是國內(nèi)的很多生產(chǎn)液壓缸的廠家設(shè)計(jì)不合理造成,大多數(shù)情況下,廠家是為了節(jié)省成本所造成的。3,油缸進(jìn)出油管接頭開裂也會(huì)導(dǎo)致液壓油缸的泄漏。4,缸體上或缸端蓋上有缺陷而引起的漏油。5,活塞桿被拉傷起槽、有坑點(diǎn)等。6,潤(rùn)滑油變質(zhì)使油缸溫度異常升高,促使密封圈老化。7,經(jīng)常超過油缸的壓力范圍使用而導(dǎo)致的漏油。二,內(nèi)部泄漏1,活塞上的耐磨環(huán)嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致活塞和缸套之間摩擦,***拉傷缸套、活塞和密封。2,密封長(zhǎng)期使用失效,活塞密封(多是是U、V、Y型圈等)老化。3,液壓油臟了,大量雜質(zhì)進(jìn)入油缸將活塞密封磨損至壞,一般為鐵屑或者是其它異物。液壓油缸使用的注意事項(xiàng)1,平常使用時(shí)我們要注意防護(hù)好活塞桿外表面。電液伺服液壓缸的工作原理。

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    桿套1的一端為封閉結(jié)構(gòu),連接件13固定安裝于桿套1的封閉端,使得該缸頭結(jié)構(gòu)的方便安裝。其中,活塞桿2的一端與桿套1的封閉端內(nèi)壁摩擦連接時(shí)鎖定螺桿4位于活塞3外側(cè)的桿套1表面,鎖定螺桿4的直徑與活塞3之間的凹槽寬度相適配,可實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿2的鎖止。其中,端蓋5內(nèi)側(cè)的開設(shè)通孔,通孔的一端與活塞桿2的直徑相適配,通孔的另一端與導(dǎo)向環(huán)6的直徑相適配,端蓋5的表面開設(shè)有連接螺紋51,連接螺紋51與螺紋槽11相適配,可利用端蓋5對(duì)導(dǎo)向環(huán)6進(jìn)行固定,使得該缸頭結(jié)構(gòu)裝配更加簡(jiǎn)單。其中,導(dǎo)向環(huán)6的表面設(shè)有凸起部61,凸起部61的右端設(shè)有阻滯環(huán)62,導(dǎo)向環(huán)6、凸起部61、阻滯環(huán)62為一體成型,凸起部61、阻滯環(huán)62的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔12的內(nèi)壁摩擦連接,導(dǎo)向環(huán)6的右端插入端蓋5的內(nèi)部,進(jìn)一步防止導(dǎo)向環(huán)6的軸向竄動(dòng),且使得缸頭8運(yùn)行方向保持穩(wěn)定。其中,若干密封件7均勻分布于導(dǎo)向環(huán)6的內(nèi)側(cè),密封件7包括防塵密封、活塞桿密封以及支撐環(huán),防止工作介質(zhì)的泄漏和防止外界灰塵等異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的內(nèi)部。本實(shí)用新型工作原理:首先,缸頭8固定安裝于活塞桿2的一端,活塞桿2套接于桿套1的內(nèi)部,活塞桿2上夾裝活塞3,活塞3的外側(cè)與活動(dòng)內(nèi)腔12的內(nèi)壁緊密貼合。電液伺服液壓缸性價(jià)比哪家高?吉林重型油缸私人定做

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    所述定位盤5上設(shè)有用于控制定位桿14在行程窗口5a內(nèi)運(yùn)動(dòng)范圍的行程定位組件。所述行程定位組件包括控制盤6和定位彈簧7,所述定位盤5的左端向左延伸設(shè)有定位齒輪5b,所述定位齒輪5b的左端中心位置向左延伸設(shè)有定位軸5b1,所述控制盤6在朝向定位盤5的端面上設(shè)有與定位齒輪5b配合的定位齒槽6a,所述控制盤6的左端設(shè)有與定位齒槽6a同軸的彈簧槽6f,所述控制盤6內(nèi)設(shè)有用于連通彈簧槽6f和定位齒槽6a的定位軸孔6g,所述定位軸5b1穿過定位軸孔6g伸入彈簧槽6f內(nèi),所述定位軸5b1的左端固定有彈簧座8;所述定位彈簧7位于彈簧槽6f內(nèi)且套接在定位軸5b1上;所述定位彈簧7一端抵觸在彈簧座8上另一端抵觸在彈簧槽6f內(nèi)用于迫使所述控制盤6向定位盤5方向運(yùn)動(dòng);所述控制盤6上設(shè)有供定位桿14伸入的控制窗口6b。所述彈簧座8上設(shè)有螺紋柱8a,所述定位軸5b1的左端設(shè)有與螺紋柱8a連接的螺紋孔5b2。所述活塞體101的圓周側(cè)面上設(shè)有***環(huán)形凹槽108,所述***環(huán)形凹槽108內(nèi)設(shè)有***密封圈30。所述右端蓋10與活塞桿102滑動(dòng)連接的滑孔內(nèi)圓周側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形凹槽109,所述第二環(huán)形凹槽109內(nèi)設(shè)有第二密封圈31。重慶氣動(dòng)油缸誠信推薦

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