深圳市凱強(qiáng)利試驗(yàn)儀器有限公司在10多年的伺服壓裝機(jī)的研究，積累了大量的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，涵蓋了**產(chǎn)業(yè)、微電機(jī)產(chǎn)業(yè)、伺服電機(jī)產(chǎn)業(yè)、汽車零部件產(chǎn)業(yè)、減速機(jī)產(chǎn)業(yè)、航空航天、新能源汽車，壓縮機(jī)等等，大量的經(jīng)驗(yàn)積累能有效解決諸多陌生領(lǐng)域的壓裝工藝難題，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也給客戶優(yōu)化工藝，降低返工率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

       凱強(qiáng)利公司生產(chǎn)的伺服壓裝機(jī)可進(jìn)行復(fù)雜程序控制，智能判斷，迭代控制壓裝，將普通壓裝機(jī)壓裝制造不合格的產(chǎn)品經(jīng)過智能控制迭代多次判定壓裝成合格品，滿足質(zhì)量要求！同樣的一批產(chǎn)品因?yàn)楣畹牟煌?，需要壓裝的位置也是不同的。通過多層檢測每一個(gè)產(chǎn)品壓裝的次數(shù)也是不盡相同，通過智能壓裝提高壓裝產(chǎn)品的一次合格率，這對(duì)伺服壓裝機(jī)也提出了更高要求！伺服壓裝機(jī)必將在智能制造領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用！ 伺服壓裝機(jī)可感測產(chǎn)品的高度，防止錯(cuò)誤零件的裝配；深圳換向器伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)廠家哪家好

伺服壓裝機(jī)特征和優(yōu)點(diǎn)如下：1、提高生產(chǎn)率，行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。2、制品精度高，通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度?？刂飘a(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。3、噪聲低，模具壽命長，通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長。4、滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。5、節(jié)能環(huán)保，取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。徐州風(fēng)扇電機(jī)伺服壓裝機(jī)凱強(qiáng)利伺服壓裝機(jī)可應(yīng)用在氫能源電池制造中；

    馬達(dá)壓裝機(jī)，自動(dòng)壓裝設(shè)備，精密壓裝機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1.沖程五段速精密壓裝；2.在線壓裝質(zhì)量判定；3.壓裝曲線顯示；4.七種壓裝模式供選擇；；6.壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯7.沖程五段速：快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回七種壓裝模式;可在程序設(shè)定時(shí)選擇：1.恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止2.恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止3.恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止5.壓力/位移，兩段式模式6.壓力/壓力，兩段式模式7.壓力/位置;兩段式模式1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu),伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿,觸摸屏顯示;2.該設(shè)備有以下功能:①位置設(shè)定功能:1.上壓頭位置顯示;2.壓裝可調(diào)行程:0-200mm,可控?cái)?shù)字顯示實(shí)際壓裝行程,重復(fù)精度：±②壓力設(shè)定功能:1.顯示壓頭壓裝壓力;2.設(shè)定壓頭壓力上限,壓裝壓力大于上限壓力時(shí),上壓頭立即回程并報(bào)警;3.設(shè)定壓頭壓力下限,壓裝壓力小于下限壓力時(shí),上壓頭立即回程并報(bào)警;4.壓力顯示：0-5000KG（或0-50000N均可），壓力控制精度：在500-5000KG范圍內(nèi)為1‰，500KG以下為5%。

壓力裝配作業(yè)是機(jī)械工程中常用的工藝方法.特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中,軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實(shí)現(xiàn)的.與傳統(tǒng)的液壓機(jī)系統(tǒng)不同,電動(dòng)伺服壓裝設(shè)備是完全電動(dòng),不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門或油),因?yàn)椴捎昧穗妱?dòng)伺服技術(shù).電動(dòng)伺服壓裝設(shè)備其獨(dú)有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn)。2.伺服壓裝機(jī)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過高精度滾珠絲杠輸出作用力,內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器。能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù).利用專業(yè)開發(fā)的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時(shí)間以實(shí)現(xiàn)全程智能化控制管理.伺服壓裝機(jī)以準(zhǔn)確、低能耗、環(huán)保低噪見長，迎合國內(nèi)發(fā)展戰(zhàn)略淘汰高能耗、低附加值產(chǎn)業(yè)；

凱強(qiáng)利伺服壓裝機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和重要組成部分：傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上通過電驅(qū)動(dòng)加載來實(shí)現(xiàn)壓裝，由電機(jī)經(jīng)減速后傳動(dòng)到絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓力加載，控制位置運(yùn)動(dòng)。設(shè)備主要由主機(jī)框架，機(jī)械電動(dòng)伺服缸，行星減速機(jī)，交流伺服電機(jī)，負(fù)荷傳感器，工業(yè)控制觸屏電腦，控制電氣箱等組成；

伺服壓裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可視化觸控操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，控制穩(wěn)定耐用，能進(jìn)行多種模式的壓裝（不限于定位置和定壓力壓裝），多種組合模式的復(fù)雜壓裝能有效輕松實(shí)現(xiàn)。 凱強(qiáng)利智能壓裝助力中國制造，隨著產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)的提高，每個(gè)產(chǎn)品都能追溯本源、有一張自己的身份證；上海電機(jī)伺服壓裝機(jī)廠家供應(yīng)

伺服壓裝機(jī)是替代沖床和液壓機(jī)的*****；深圳換向器伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)廠家哪家好

廣泛應(yīng)用于制造也得伺服壓裝機(jī)在高要求的制造環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用；深圳某汽車電機(jī)制造商將所有壓裝工位更換為凱強(qiáng)利生產(chǎn)的KD-30型伺服壓裝機(jī)管控質(zhì)量，通過壓力在線檢測將存有風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品分選出來，對(duì)于公差超限的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)提前進(jìn)行處理；蘇州某汽車傳動(dòng)零配件廠商基于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，建立產(chǎn)品重要環(huán)節(jié)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，有數(shù)可查，有據(jù)可依，訂購多臺(tái)KD-100A型伺服壓裝機(jī)改善產(chǎn)品質(zhì)量，讓每個(gè)壓裝工序都有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)記錄，讓進(jìn)入下一道工序的零件是零缺 陷的，讓每一個(gè)出廠的產(chǎn)品都有各自環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)參數(shù)，極大的保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)、可靠、耐用。產(chǎn)品質(zhì)量不再是模糊概念，而是準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)！

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深圳市凱強(qiáng)利試驗(yàn)儀器有限公司,是微機(jī)控制材料試驗(yàn)機(jī)和精密電子伺服壓裝機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有很強(qiáng)的硬件、軟件開發(fā)能力及機(jī)械設(shè)計(jì)研制能力，擁有一支強(qiáng)大的自動(dòng)控制、軟件開發(fā)、機(jī)械液壓、材料測試、市場營銷、生產(chǎn)管理、電測裝配等各類高中級(jí)工程技術(shù)人才隊(duì)伍。公司生產(chǎn)的試驗(yàn)機(jī)和伺服壓裝機(jī)，進(jìn)行自行設(shè)計(jì)開發(fā)、制造，擁有自己的測控硬件、軟件知識(shí)產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，功能成本比例適當(dāng)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，軟件先進(jìn)適用，操作簡單易行。