制藥工業(yè)符合GMP認證的純化水設(shè)備 ? 水質(zhì)符合2000版藥典標(biāo)準和GMP中的各項規(guī)定 ? 設(shè)備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、***程序） ? 單體和管道設(shè)備符合GMP的要求（如后端處理設(shè)備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料，預(yù)處理設(shè)備的管路采用UPVC管材） 純化水水質(zhì)標(biāo)準： 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導(dǎo)率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫(yī)藥用純水制備工藝流程 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－***級反滲透－PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點推薦新工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設(shè)備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點傳統(tǒng)工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點新工藝 陶氏膜上海純超環(huán)保質(zhì)量服務(wù)。江西原裝陶氏膜的特點

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5環(huán)境

水溫高于45℃，會使膜的使用壽命縮短。一般需將水溫控制在40℃以下，必要時采取降溫措施。

對于RO系統(tǒng)，廢水中含有強氧化性物質(zhì)或易沉淀物質(zhì)，會導(dǎo)致膜使用周期縮短。設(shè)計系統(tǒng)時，從其安全性角度考慮，增加預(yù)處理安全余量，加裝保護性停機設(shè)計，可避免引發(fā)這類問題。

3膜系統(tǒng)運行成本高

MBR、UF統(tǒng)的運行成本并非很高;RO系統(tǒng)因為有高壓泵，且需投加**阻垢劑，運行成本較高。從優(yōu)化設(shè)計角度入手，可從以下幾方面降低RO系統(tǒng)的運行成本：

陶氏反滲透膜被氧化的來源是系統(tǒng)預(yù)處理中投加的氧化劑,由于預(yù)處理有預(yù)防這種氧化源的措施如還原劑投加裝置,主要利用投加的還原劑來還原預(yù)處理產(chǎn)水中的氧化性物質(zhì), 理論上講是合理的, 但實際運行過程中,有可能會出現(xiàn)多種情況來使這種氧化+還原的不匹配達不到平衡,正是這種不平衡才造成了膜元件的嚴重氧化, 具體產(chǎn)生這種不平衡的因素大體如下:

1)管道混合效率低造成不平衡

  管道混合的效率是比較低的, 一般的管道混合大體采用兩種方式即擋板式和填料式, 無論是哪一種方式,都會產(chǎn)生藥液與原水的混合不均勻的現(xiàn)象, 這種比較低的混合效率使本應(yīng)該中和反應(yīng)的藥劑之問無法達到充分的接觸,就更無法達到去除氧化性的目的 (反滲透進水具有氧化性就充分地說明這一點, 且還原劑的投加量是氧化及投加量的4倍)。 陶氏膜上海純超環(huán)保按客戶的需求發(fā)貨。

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