三、堿洗1、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥，關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產(chǎn)品水注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。6、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復系統(tǒng)。 此過程約10～12小時陶氏膜上海純超環(huán)保詢問報價。山東原裝陶氏膜種類

新的陶氏反滲透ro膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此陶氏反滲透ro膜應盡量在使用前開封。

陶氏反滲透ro膜設(shè)備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。 山東原裝陶氏膜種類上海純超環(huán)保出售質(zhì)量陶氏膜。

4運行管理

未正確或及時加藥，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設(shè)計正確的前提下，按操作規(guī)程正確運營維護。

膜系統(tǒng)在高壓差下運轉(zhuǎn)，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據(jù)工況及時進行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉(zhuǎn)。

化學清洗時，強酸、強堿和強氧化***劑會使膜產(chǎn)生不可恢復性的化學損傷。因此，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴禁采用強氧化***劑清洗。

根據(jù)具體應用，反滲透系統(tǒng)回收率通常在70% -80%之間。如果進水TDS高，則需要采用較低的回收率；相反，如果進水TDS較低，則采用較高的回收率。

 從以上說明溶液推斷出來，當回收率為50%時，濃水中的TDS含量大約為進水TDS含量的兩倍；當系統(tǒng)回收率為75%時，濃水TDS含量將為進水TDS的4倍，因為幾乎全部TDS都被截留在四分之一的濃水一側(cè)。

被反滲透去除的一離子雜質(zhì)具有飽和特性，該特性可能引起離子在膜表面的沉積和結(jié)垢，阻礙產(chǎn)水流過膜，并**終損壞系統(tǒng)。**典型的這類離子為鐵和鈣。因此，幾乎所有的反滲透生產(chǎn)商都規(guī)定進水中的鐵應小于0.05ppm。

 碳酸鈣是溫度、濕度、TDS、堿度和pH值的復合函數(shù)，可以通過langelier飽和指 數(shù)（LSI）公式進行分析。該分析應該對預期濃水進行分析。該測定方法考慮了以上討論的回收率，并提供了合理的安全系數(shù)（只要濃水量充分）。

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反滲透系統(tǒng)運行過程中，大多數(shù)溶解性離子和有機物被膜元件截留，并隨濃水一同排放。反滲透產(chǎn)水的雜質(zhì)含量很低，使用于多種應用。

  排放的濃水必須有足夠大的流量，以帶走雜質(zhì)，并防止膜的進水側(cè)發(fā)生機械性的堵塞或沉淀。為了方便系統(tǒng)操作，產(chǎn)水和進水之間的比例通常作為一個重要的運行參數(shù)使用。這個比例稱為“回收率”，通常以百分比表示。例如，如果RO裝置的進水量為200m3/hr，產(chǎn)水流量為150m3/hr，則回收率為75%。剩下的未通過膜的50m3/hr，也就是濃水，通常被排放。回收率在數(shù)學上定義為：

        回收率（%）=產(chǎn)水流量×100/進水流量

        產(chǎn)水流量和濃水流量之和等于進水流量，也可以表示為：

        進水流量=產(chǎn)水流量+濃水流量 山東原裝陶氏膜種類

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