低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯,但是缺點,肯定也是有的。1)設(shè)備成本相對較高。2)小件的裝爐量和多用爐相比,會少一點。真空滲碳裝爐時,特別是小件滲碳,層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火:1)真空淬火與回火工藝:830~850℃×3min/mm預(yù)熱,1080~1200℃×1~2min/mm加熱后,氣淬油冷;540~580℃×1~2h真空回火。2)真空脈沖氮碳共滲工藝:共滲劑成分(體積分?jǐn)?shù)):50%丙烷+50%氨氣,其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無污染(或少污染)等優(yōu)點。蘇州高壓中性淬火技術(shù)
真空熱處理,模具鋼經(jīng)真空熱處理后,有良好的表面狀態(tài),變形小。與大氣下的淬火比較,真空油淬后模具表面硬化比較均勻,而且略高一些,主要原因是真空加熱時,模具鋼表面呈活性狀態(tài),不脫碳,不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱,鋼的表面有脫氣效果,因而具有較高的力學(xué)性能,爐內(nèi)真空度越高,抗彎強(qiáng)度越高。真空淬火后,鋼的斷裂韌性有所提高,模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%,甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。中性淬火加工真空滲碳不產(chǎn)生內(nèi)氧(黑色組織),有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度。
用真空爐淬火后質(zhì)量得到了很好的保證和提高,操作條件得到了極大的改進(jìn)。用Cr12MoV鋼制造的針織機(jī)上的三角經(jīng)真空淬火后產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定又耐磨,提高了產(chǎn)品的壽命。從此在紡機(jī)行業(yè)中,根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求,有關(guān)企業(yè)分別購買了各種規(guī)格的國產(chǎn)真空爐,椐不完全統(tǒng)計約30余臺國產(chǎn)真空爐在使用。另外,在精密的小、微型(軸承內(nèi)徑﹤9mm)軸承上應(yīng)用得也較多,如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆,上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質(zhì)做的軸承套圈進(jìn)行真空淬火后的質(zhì)量非常好,因為套圈經(jīng)真空淬火后表面沒有脫碳、滲碳現(xiàn)象,套圈的材質(zhì)又可以進(jìn)行脫氣,其雜質(zhì)可以降低到1.5ppm以下,使硬度分布均勻,畸變極小,從而提高軸承的耐磨性,并具有高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度,延長了軸承的使用壽,提高了市場竟?fàn)幠芰Α?/p>
真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù),經(jīng)過多年的發(fā)展,特別是高壓氣淬爐的普遍應(yīng)用,使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢:無污染;一次裝爐量大;節(jié)能;少無氧化脫碳;控溫精度高;自動控制程度高,操作過程受人為因素影響小等,在我廠的工模具熱處理中得到了成功應(yīng)用。但同時在生產(chǎn)中也遇到了許多問題,這些問題牽扯的面較廣,通過一一分析,制定了解決的措施,取得了一定的經(jīng)驗,下面就真空熱處理在工模具中的應(yīng)用及常見問題分析和解決對策,做出回顧總結(jié)。真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。
真空淬火是一種高效的熱處理方法,其原理是在真空環(huán)境下對金屬材料進(jìn)行加熱處理,然后迅速冷卻,以改變材料的物理和化學(xué)性質(zhì)。相比傳統(tǒng)的淬火方法,真空淬火具有以下優(yōu)勢:1. 無氧環(huán)境:在真空環(huán)境下進(jìn)行淬火,可以避免材料表面氧化和污染,從而保證材料的質(zhì)量和性能。2. 均勻加熱:由于真空環(huán)境下沒有空氣對材料的影響,因此可以實現(xiàn)材料的均勻加熱,避免了傳統(tǒng)淬火方法中因表面和內(nèi)部溫度差異而導(dǎo)致的變形和裂紋。3. 高效節(jié)能:真空淬火可以在較短的時間內(nèi)完成加熱和冷卻過程,從而提高生產(chǎn)效率,同時也可以節(jié)約能源和成本。4. 適用范圍廣:真空淬火適用于各種金屬材料的熱處理,包括鋼、鋁、銅、鎳等。真空滲碳表面質(zhì)量好: 真空滲碳表面不氧化、不脫碳,可保持金屬本色。中性淬火加工
熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新,發(fā)展至今,出現(xiàn)了真空熱處理,可控氣氛熱處理和形變熱處理等。蘇州高壓中性淬火技術(shù)
滲碳后常采的熱處理方法:1)高溫回火+淬火+低溫回火,經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2)二次淬火+低溫回火,將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3)二次淬火+冷處理+低溫回火,也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。蘇州高壓中性淬火技術(shù)