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上海工件真空硬化淬火工藝

來源: 發(fā)布時間:2024-02-08

模具的高溫淬火和降溫淬火,一些熱作模具鋼,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等,采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火,可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布,使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化,淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體,提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力,從而延長模具使用壽命。例如,3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具,常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃,回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃,回火溫度為680℃(2次),模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼,可適當(dāng)降低其淬火溫度,以改善其塑韌性,減少脆性開裂傾向,從而提高模具壽命。例如,W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。真空淬火中的高壓氣體淬火避免了晶間氧化和表面氧化的問題。上海工件真空硬化淬火工藝

滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法,具有滲層深,應(yīng)用普遍,基材價格低等諸多優(yōu)勢,在提高零件性能方面得到了普遍的應(yīng)用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程,滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時,更是降低了后續(xù)處理工序,減少了企業(yè)環(huán)保投入,獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點,低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點,相比于普通滲碳零件具有更多的以下優(yōu)點:表面質(zhì)量好: 真空滲碳表面不氧化、不脫碳,可保持金屬本色; 不產(chǎn)生內(nèi)氧(黑色組織),有助于提高零件的疲勞強度; 能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。 真空滲碳,不會與氧接觸,所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。蘇州單介質(zhì)中性淬火廠商真空滲碳表面質(zhì)量好: 真空滲碳表面不氧化、不脫碳,可保持金屬本色。

W18Cr4V是一種高速工具鋼,它具有強度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點,紅硬性很高,耐磨性較好,回火穩(wěn)定性好,淬硬深度也較大,因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而,W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差,淬火不變形性中等。此外,該鋼的成本較高,熱處理工藝較為復(fù)雜,淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外,該鋼脆性較大,容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能,需要進行球化退火處理,這對切削加工有利。對于返修工件,在第二次淬火之前也需要進行球化退火,否則在第二次淬火加熱過程中,晶粒會過分長大,導(dǎo)致工件變脆。

真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱,對流傳熱影響不大。因此,靠近加熱元件的刀具比背陰(不直接面向輻射體的一側(cè))快,淬火加熱溫度下相應(yīng)的保溫時間不同,碳化物溶解度不同,導(dǎo)致紅硬度不同。另外360°真空爐的方向吹冷卻,氣流吹到負載周圍,周圍的冷卻速度比心臟快,進一步加劇了紅色和硬度之間的差異。為了解決這一差異,一方面,適當(dāng)延長淬火保溫時間,確保爐內(nèi)各部分的工具完全燃燒,另一方面,真空爐本身的冷卻方式和冷卻速度也受到影響,如冷卻風(fēng)扇的啟動模式、爐內(nèi)氣體的流動方向等。目前,除360外,真空爐氣體的冷卻°除了圓周冷卻模式外,還有上下方形冷卻模式。上下方形冷卻時,氣流通過負載,有利于多層放置的小工件。因此,應(yīng)根據(jù)工件的特點選擇相應(yīng)的爐型。工件中性淬火處理能夠改善其硬度分布和尺寸穩(wěn)定性,提高零件可靠性。

真空淬火是指:工件的淬火在真空爐內(nèi)進行,淬火冷卻的介質(zhì)主要是氣體(如惰性氣體)、真空淬火油和水;真空淬火以大量應(yīng)用于多種零部件,如工模具鋼、高速鋼、不銹鋼滲碳鋼等;按照真空爐淬火冷卻方式的不同可以把真空爐分為真空氣淬爐、真空油淬爐以及真空水淬爐,真空滲碳技術(shù)因為需要的冷卻速度較快所以冷卻方式選擇真空淬火油冷卻。真空熱處理的氣淬方式一般適合范圍:工具鋼、模具鋼、高速鋼、較強度高高等;真空熱處理油淬一般適合范圍:模具鋼、高速鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、。當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快,相繼出現(xiàn)了負壓高流率氣冷、加壓(1×105~4×105Pa)。蘇州高壓真空硬化淬火行價

低壓真空滲碳設(shè)備,真空滲碳也是滲碳的一種,只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同,當(dāng)然,工藝也有很大不同。上海工件真空硬化淬火工藝

真空淬火的優(yōu)勢,真空熱處理的技術(shù)在國外應(yīng)用得較早,美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑,從而真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展,從單室爐發(fā)展到了多組合機群,從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過幾十年的努力,國內(nèi)真空爐制造廠商在設(shè)計、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高,用國產(chǎn)真空設(shè)備替代從國外進口的真空設(shè)備逐漸增多,從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本,使真空熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用。上海工件真空硬化淬火工藝