真空熱處理具有高質量、低能耗、無污染（或少污染）等優(yōu)點，能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。真空加熱以輻射形式進行，加熱緩慢，爐溫均勻，產(chǎn)品變形小，還具有脫氫作用，這些都有利于提高模具刀具的切削壽命，用真空淬火比用鹽爐淬火壽命可提高3～4倍（平均滾壓件數(shù)）。對用真空爐淬火、箱式爐淬火和鹽浴爐淬火的刀具進行了切削對比試驗，其壽命由高到低依次是∶真空爐、箱式爐、鹽浴爐?？梢娬婵諢崽幚淼膬?yōu)勢。在真空中進行奧氏體化后，使用高壓氣體淬火（HPGQ），避免了晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。安徽工件真空硬化淬火原理

真空熱處理在機械制造中占據(jù)著非常重要的地位，它一般不改變工具的形狀，也很少改變其化學成分，而是改變工具內部的細微組織，或工具表面的化學成分，從而改善其基本的使用性能以及工藝性能。為了使金屬工具獲得所需要的物理性能和力學性能等，除了選用和使用材料與成型工藝之外，選用恰當?shù)臒崽幚砉に嚥豢苫蛉?，而鋼鐵是機械工業(yè)中所使用的較普遍的材料，是熱處理的重要對象和主要內容，可通過熱處理給予適當控制，達到需求的目的。上海雙介質真空硬化淬火行價真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼，在淬火時需要進行兩次預熱，這是因為高速鋼中含有大量的合金元素，導熱性較差，為了防止工件變形或開裂，特別是對于大型復雜工件更為重要。通過先預熱，可以縮短在高溫處理過程中的停留時間，減少氧化脫碳和過熱的風險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。

等溫真空硬化淬火普遍應用于航空、航天、汽車、機械、電子等領域的零部件制造中。例如，航空發(fā)動機的葉片、軸承、齒輪、渦輪葉片等零件都需要經(jīng)過等溫真空硬化淬火處理，以提高其耐高溫、耐磨、抗腐蝕等性能。在汽車制造領域，等溫真空硬化淬火也被普遍應用于發(fā)動機、變速器、轉向器、制動器等零部件的制造中。通過等溫真空硬化淬火處理，可以提高這些零部件的強度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性，從而提高汽車的性能和安全性。在機械制造領域，等溫真空硬化淬火也被普遍應用于各種機械零件的制造中，如齒輪、軸承、減速器、液壓缸等。通過等溫真空硬化淬火處理，可以提高這些零部件的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性和耐高溫性，從而提高機械的性能和可靠性。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。

真空淬火介質，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮氣和淬火介質。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮氣建議用含量＞99.995%的液氮較好，因為用液氮能保證氮氣的純度，操作維護較方便。淬火介質需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮?？茲櫣緭碛泻艹墒斓慕?jīng)驗及友好的售后服務，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。金屬中性淬火處理對材料的綜合性能起到了重要的改善作用。浙江單介質真空硬化淬火

真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解。安徽工件真空硬化淬火原理

應用不同：1、真空熱處理：20世紀20年代末，隨著電真空技術的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展，又使真空熱處理進一步擴大了應用范圍。2、淬火：淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到普遍的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。安徽工件真空硬化淬火原理