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金屬真空硬化淬火原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-02-22

影響真空淬火工件外觀的因素,真空淬火往往對(duì)外觀由較高的要求,影響真空淬火工件外觀的因素較多,主要包括:真空度,漏氣率,冷卻介質(zhì)特性,材料等;材料中的鐵、鉻、鎳元素與爐中殘存的氧氣和水蒸氣相互作用使表面著色;高溫時(shí)含有鉻錳元素的鋼由于產(chǎn)生蒸發(fā)而使表面粗糙;含鋁鈦的不銹鋼和耐熱合金對(duì)氧敏感,色變暗;冷卻其他純度不夠,微量活性雜質(zhì)使工件表面著色;油淬光亮度低于氣淬;回火(特別是中高溫回火)可使光亮略低。從外觀上說(shuō)真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似,真空滲碳?xì)獯銧t和真空高壓氣淬爐相似。金屬真空硬化淬火原理

滲碳后常采的熱處理方法:1)高溫回火+淬火+低溫回火,經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2)二次淬火+低溫回火,將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3)二次淬火+冷處理+低溫回火,也稱(chēng)為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類(lèi)零件。安徽工件中性淬火加工真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。

真空滲碳的工藝過(guò)程:1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝,采用合適的裝爐方式,可以有效的減小工件變形,提高零件的淬火質(zhì)量。避免因?yàn)楣ぱb的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進(jìn)冷室,冷室抽真空,打開(kāi)隔熱門(mén),工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室(真空滲碳?xì)獯銧t無(wú)需轉(zhuǎn)移),準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時(shí)依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度,盡可能采用分段加熱、保溫,使所有工件勻溫。

真空淬火油的選擇,真空油淬主要適合工件的材質(zhì)包括Cr12、Cr12MoV、H13、W18Cr4V等;O90真空淬火油具有很高的冷卻速度,適合滲碳工件的淬火,能使工件得到較深的淬硬層,達(dá)到更高的金相等級(jí),適合大尺寸模具鋼、工具鋼,軸承鋼;O90A真空淬火油適合中等尺寸的工模具鋼、軸承鋼和高速鋼;O90B適合小型工模具鋼、軸承鋼和高速鋼,能夠有效控制變形和防止開(kāi)裂。刀具真空淬火,直徑6mm由于變形由于變形,容易掉入鹽浴中等問(wèn)題,不能直接在鹽浴中加熱淬火,需要制作專(zhuān)門(mén)使用工具,安裝套筒進(jìn)行鹽加熱。雖然套筒是預(yù)真空,但由于預(yù)真空程度、套筒本身的氧化狀態(tài)、鹽爐溫度波動(dòng)大,淬火工具仍會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳、硬度穩(wěn)定性差等問(wèn)題。采用自動(dòng)控制的真空爐加熱淬火,很好地解決了這些問(wèn)題,較大程度上提高了質(zhì)量穩(wěn)定性,一次容量大,節(jié)省時(shí)間和精力。真空淬火中的高壓氣體淬火避免了晶間氧化和表面氧化的問(wèn)題。

可處理形狀復(fù)雜的零件,工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí),加熱的速度連續(xù)可控,可減小工件的內(nèi)外溫差,變形小;滲碳完成后,淬火方式為真空淬火,大幅減小工件的淬火變形;減小后期的加工量,節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度,可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控,可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。滲碳層深度更均勻:工件加熱完成勻溫之后,才通入滲碳?xì)怏w,保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性,這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用,有利于碳原子被工件吸附。真空加熱以輻射形式進(jìn)行,加熱緩慢,爐溫均勻,產(chǎn)品變形小,還具有脫氫作用。表面中性淬火廠商

真空淬火工藝無(wú)需去除晶間氧化層或脫碳區(qū),降低了后續(xù)加工操作的成本。金屬真空硬化淬火原理

真空淬火的優(yōu)勢(shì),真空熱處理的技術(shù)在國(guó)外應(yīng)用得較早,美國(guó)的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑,從而真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展,從單室爐發(fā)展到了多組合機(jī)群,從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過(guò)幾十年的努力,國(guó)內(nèi)真空爐制造廠商在設(shè)計(jì)、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高,用國(guó)產(chǎn)真空設(shè)備替代從國(guó)外進(jìn)口的真空設(shè)備逐漸增多,從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本,使真空熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用。金屬真空硬化淬火原理