采用500-650℃高溫回火的合金鋼模具，均可在低于回火溫度的范圍內(nèi)或在回火的同時(shí)進(jìn)行表面滲氮或氮碳共滲。滲氮工藝，目前多采用離子滲氮、高頻滲氮等工藝。離子滲氮可以縮短滲氮時(shí)間，并可獲得高質(zhì)量的滲層。離子滲氮可以提高壓鑄模的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞性和抗粘附性能。氮碳共滲可在氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)中進(jìn)行，滲層脆性小，共滲時(shí)間比滲氮時(shí)間大為縮短。壓鑄模、熱擠壓模經(jīng)氮碳共滲后，可明顯提高其熱疲勞性能。氮碳共滲對(duì)冷鐓模、冷擠壓模、冷沖模、拉伸模等均有很好的應(yīng)用效果。冷作模具和熱作模具還可以進(jìn)行硫氮或硫氮碳共滲。近年，許多研究工作都表明，稀土有明顯的催滲效果，從而發(fā)展了稀土氮共滲、稀土氮碳共滲等新工藝。在真空中進(jìn)行奧氏體化后，使用高壓氣體淬火（HPGQ），避免了晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。江蘇風(fēng)冷真空硬化淬火

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。浙江工件中性淬火價(jià)格真空淬火后，零件表面保持金屬光澤且潔凈，無需再次清洗。

真空淬火技術(shù)，真空氣淬和油淬的區(qū)別，真空氣淬相對(duì)于真空油淬常規(guī)爐型、同等功率下適用范圍窄，特別是直徑較大及淬透性差的鋼材；同尺寸的爐子氣淬的成本比油淬的高，氮?dú)獗却慊鹩偷南牧看螅峡蚝蜖t內(nèi)元件也更易損耗；真空氣淬可實(shí)現(xiàn)高速鋼、鈸青銅、不銹鋼以及鈦合金的真空回火；真空氣淬工件的外觀明顯優(yōu)于真空油淬工件的外觀，真空油淬比氣淬的光亮度低20%-30%；真空氣淬爐應(yīng)用范圍不如真空油淬爐普遍，同樣壓力下真空油淬冷卻速度快。

同爐淬火刀具的紅硬度不同，經(jīng)正常溫度回火后，真空爐淬火刀具硬度均勻性好，偏差1.5HRC大約590~6000。℃回火后硬度偏差加大。用法國愛和公司EM由鈷高速鋼制成M3.同爐淬火550以下規(guī)格的絲錐℃回火三次后，硬度為65.7～66.8HRC(見圖1)均勻性好。6000℃×2h回火后，硬度不均勻(見圖2)。圖1 1210℃淬火，550℃回火三次，圖2 1210℃淬火，550℃回火兩次 660℃回火1次，從圖2可以看出，高溫回火后，硬度約為62~63%HRC，20%在65～66HRC，其余70%為63～65HRC。600℃回火后硬度散差增加說明紅硬度不同。等溫真空硬化淬火可以保持零件的組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高其力學(xué)性能。

通常，CVD的反應(yīng)溫度在900℃以上，覆層硬度達(dá)到2000HV以上，但高的溫度容易使工件變形，沉積層界面易發(fā)生反應(yīng)。發(fā)展趨勢(shì)是降低溫度，開發(fā)新的涂層成分。例如，金屬有機(jī)化合物CVD（MOCVD），激光CVD（LCVD），等離子CVD（PCVD）等。高能束熱處理，高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等，它們共同的特征是：供給材料表面功率密度至少1000W/cm2。它們的共同特點(diǎn)是：加熱速度快，加熱面積可根據(jù)需要選擇，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)，處理環(huán)境清潔，可控性能好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。國內(nèi)外對(duì)高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入，并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。中性淬火過程中，選擇合適的冷卻介質(zhì)和工藝參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)理想的淬火效果。江蘇氣冷真空硬化淬火哪家好

模具中性淬火可增加其耐磨性和使用壽命，提高生產(chǎn)效率。江蘇風(fēng)冷真空硬化淬火

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮?dú)饨ㄗh用含量＞99.995%的液氮較好，因?yàn)橛靡旱鼙ＷC氮?dú)獾募兌?，操作維護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強(qiáng)，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮。科潤公司擁有很成熟的經(jīng)驗(yàn)及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。江蘇風(fēng)冷真空硬化淬火