隨著科學(xué)的進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)品對(duì)熱處理要求的提高，自20世紀(jì)40年代真空熱處理技術(shù)在美國(guó)和日本逐漸發(fā)展，因其無脫碳，零件表面光亮，變形小，節(jié)能環(huán)保，工藝和力學(xué)性能再現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)，在目前環(huán)保形式要求下，真空淬火展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢(shì)頭。真空滲碳熱處理技術(shù)的成熟無疑擴(kuò)大了真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用范圍。真空熱處理水淬一般適用范圍：航空航天行業(yè)中鈦合金的固溶處理，儀表彈性元件中的鈸青銅固溶處理，航天傳感器中的鎳基、鈷基高彈性合金，鎳基恒彈性合金等精密合金固溶處理以及不銹鋼的固溶處理。真空熱處理按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等。蘇州雙介質(zhì)真空硬化淬火廠商

真空淬火的優(yōu)勢(shì)，真空熱處理的技術(shù)在國(guó)外應(yīng)用得較早，美國(guó)的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機(jī)群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過幾十年的努力，國(guó)內(nèi)真空爐制造廠商在設(shè)計(jì)、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高，用國(guó)產(chǎn)真空設(shè)備替代從國(guó)外進(jìn)口的真空設(shè)備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用。上海不銹鋼中性淬火工藝高合金鋼和工具鋼適合使用高壓氣體淬火進(jìn)行真空中性淬火。

通常，CVD的反應(yīng)溫度在900℃以上，覆層硬度達(dá)到2000HV以上，但高的溫度容易使工件變形，沉積層界面易發(fā)生反應(yīng)。發(fā)展趨勢(shì)是降低溫度，開發(fā)新的涂層成分。例如，金屬有機(jī)化合物CVD（MOCVD），激光CVD（LCVD），等離子CVD（PCVD）等。高能束熱處理，高能束熱處理的熱源通常是指激光、電子束、離子束等，它們共同的特征是：供給材料表面功率密度至少1000W/cm2。它們的共同特點(diǎn)是：加熱速度快，加熱面積可根據(jù)需要選擇，工件變形小，不需要冷卻介質(zhì)，處理環(huán)境清潔，可控性能好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理。國(guó)內(nèi)外對(duì)高能束熱處理的原理、工藝等均投入較多的研究，比較成熟的是激光相變硬化、小尺寸電子束處理和中等功率的離子注入，并在提高模具壽命方面獲得了應(yīng)用。

真空淬火的應(yīng)用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能?？傊婵沾慊鹱鳛橐环N高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強(qiáng)度，并且可以避免變形和裂紋等質(zhì)量問題。在不斷發(fā)展和改進(jìn)的過程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動(dòng)著各個(gè)領(lǐng)域制造業(yè)的發(fā)展。近年來由于環(huán)保形勢(shì)趨近，排放少的真空淬火技術(shù)得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實(shí)現(xiàn)了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級(jí)是大家比較關(guān)系的問題，選擇科學(xué)的淬火工藝和真空淬火油是解決這些問題的根本途徑。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。

低壓真空滲碳設(shè)備，真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當(dāng)然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳?xì)獯銧t。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳?xì)獯銧t和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳?jí)毫刂葡到y(tǒng)以及對(duì)加熱系統(tǒng)的更改，這些系統(tǒng)的增加和更改，大部分是在設(shè)備內(nèi)部，所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒有太大的區(qū)別。真空滲碳爐的規(guī)格主要有644、755、966、1077、1288，以及更大的1500*1500*800mm等標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，對(duì)應(yīng)裝爐量150kg，300 kg，500 kg，750 kg，1000 kg，4000 kg?；旧弦噪p室油淬爐為基礎(chǔ)上都可以作為真空滲碳爐的生產(chǎn)平臺(tái)。低壓真空滲碳是在低于一個(gè)大氣壓條件下的氣體滲碳。滲碳的壓力一般在200-2000pa，實(shí)際應(yīng)用較多的是200-500pa。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得高度認(rèn)可。浙江風(fēng)冷中性淬火

工件中性淬火能夠提高其表面硬度，減少磨損和變形。蘇州雙介質(zhì)真空硬化淬火廠商

真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無污染（或少污染）等優(yōu)點(diǎn)，能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。真空加熱以輻射形式進(jìn)行，加熱緩慢，爐溫均勻，產(chǎn)品變形小，還具有脫氫作用，這些都有利于提高模具刀具的切削壽命，用真空淬火比用鹽爐淬火壽命可提高3～4倍（平均滾壓件數(shù)）。對(duì)用真空爐淬火、箱式爐淬火和鹽浴爐淬火的刀具進(jìn)行了切削對(duì)比試驗(yàn)，其壽命由高到低依次是∶真空爐、箱式爐、鹽浴爐?？梢娬婵諢崽幚淼膬?yōu)勢(shì)。蘇州雙介質(zhì)真空硬化淬火廠商