滲碳后的幾種熱處理方法，滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。直接淬火+低溫回火，將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。真空淬火使用.巴氮?dú)饣驓鍤庠跓o氧環(huán)境中完成加熱過程。氣冷真空硬化淬火市價(jià)

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴(kuò)散介質(zhì)采用用高純氮?dú)?。適用范圍普遍：真空滲碳可實(shí)現(xiàn)對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺(tái)，具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高：低壓真空滲碳實(shí)現(xiàn)了高溫高速滲碳，使生產(chǎn)周期大幅度縮短，有效節(jié)約時(shí)間成本。上海中性淬火精選廠家在真空中進(jìn)行奧氏體化后，使用高壓氣體淬火（HPGQ），避免了晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。

真空淬火的優(yōu)勢，真空熱處理的技術(shù)在國外應(yīng)用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機(jī)群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過幾十年的努力，國內(nèi)真空爐制造廠商在設(shè)計(jì)、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設(shè)備替代從國外進(jìn)口的真空設(shè)備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用。

真空淬火對工件硬度的影響，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，主要是通過快速冷卻來影響材料的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高硬度和強(qiáng)度。具體來說，這種方法可以使金屬工件內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)更加致密和均勻，從而達(dá)到提高硬度的目的。除此之外，真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質(zhì)量問題。在傳統(tǒng)淬火過程中，由于冷卻速度過快或過慢，工件容易發(fā)生變形和裂紋等問題，導(dǎo)致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問題，使得工件的質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。

化學(xué)熱處理，化學(xué)熱處理，能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學(xué)熱處理工藝均可用于模具鋼的表面處理。研究工作表明，高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時(shí)，應(yīng)盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時(shí)間，此時(shí)可保證表層有較多的未溶碳化物主要，滲碳和碳氮共滲后，表層碳化物呈顆粒狀，碳化物總體積也有明顯增加，可以增加鋼的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼制模具進(jìn)行滲碳以及65Nb鋼制模具真空滲碳后，模具的壽命均有明顯提高。在真空中進(jìn)行滲碳，在真空中等離子場的作用下進(jìn)行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進(jìn)展。江蘇中性淬火

真空熱處理可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用。氣冷真空硬化淬火市價(jià)

H13模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至875~890℃并保持2~4h后，快冷至710~740℃保持3~4h，用高純度氮?dú)饫渲?00℃以下出爐。Cr12MoV模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至830~870℃并保持2~4h后，快冷至720~740℃保持3~4h，用高純度N2冷至100℃以下出爐。模具的真空滲碳，真空滲碳是將模具在真空爐中加熱到奧氏體化狀態(tài)，在滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后擴(kuò)散及淬火處理。因模具在真空狀態(tài)下加熱，故模具表面十分光潔，適于高的表面質(zhì)量要求模具的滲碳處***冷真空硬化淬火市價(jià)