真空淬火刀具不耐回火，硬度低，國(guó)產(chǎn)真空爐，6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火，560℃回火后沒(méi)有二次硬化，有時(shí)甚至有硬度下降的趨勢(shì)，反映出不耐回火。為了防止回火時(shí)硬度下降，我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過(guò)程中冷卻速度是一個(gè)極為重要的因素，理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達(dá)到的平衡狀態(tài)能“凍結(jié)”下來(lái)，這種狀態(tài)的鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗饘⒕哂休^佳的韌性和硬度。但在實(shí)際淬火時(shí)，存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向，特別是在1000～800℃該范圍的沉淀速度達(dá)到峰值。這種過(guò)分析碳化物的沉淀使基體中的碳和合金元素貧乏，從而降低了鋼在回火過(guò)程中產(chǎn)生二次硬化的勢(shì)能，降低了鋼的硬度和韌性。法國(guó)愛(ài)和高速鋼鐵公司擁有1000~8000℃試驗(yàn)研究了不同冷卻速率對(duì)較終硬度的影響，認(rèn)為為為了避免硬度損失，必須至少7℃/s淬火壓力應(yīng)達(dá)到10bar，此外，還應(yīng)合理設(shè)置爐內(nèi)氣體的吹向、循環(huán)和冷卻方法。中性淬火適用于大小不同的零件，能夠在保證質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。上海直接中性淬火

真空滲碳的工藝過(guò)程：1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污，可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質(zhì)。2、上工裝。選取合適的工裝，采用合適的裝爐方式，可以有效的減小工件變形，提高零件的淬火質(zhì)量。避免因?yàn)楣ぱb的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進(jìn)冷室，冷室抽真空，打開(kāi)隔熱門(mén)，工件轉(zhuǎn)移至滲碳熱室（真空滲碳?xì)獯銧t無(wú)需轉(zhuǎn)移），準(zhǔn)備加熱。4、加熱。制定工藝時(shí)依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度，盡可能采用分段加熱、保溫，使所有工件勻溫。山東中性淬火價(jià)位真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80％～150％，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13％的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類(lèi)型的單室爐。2×105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動(dòng)機(jī)）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護(hù)質(zhì)量的同時(shí)，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較好。真空熱處理能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。

知識(shí)提問(wèn)回答：1問(wèn)：下一個(gè)脈沖開(kāi)始之前，需要把上一個(gè)脈沖的乙炔和氮?dú)獬榭諉?？答：不需要。?wèn)：不抽怎么控制壓力呢？答：有一套系統(tǒng)，通過(guò)壓力傳感器，根據(jù)氣體流量，控制真空泵的抽速，實(shí)現(xiàn)壓力平穩(wěn)。2問(wèn)：怎么實(shí)現(xiàn)碳化物析出型滲碳？答：含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素的材料，在真空滲碳時(shí)，就是碳化物析出型滲碳.3問(wèn)：1cr17真空滲碳后性能有什么變化？答:1Cr17真空滲碳后，表面碳含量能達(dá)到3-4%，碳與cr形成大量細(xì)小彌散分布的碳化物，硬度和耐磨性大度增加。不過(guò)，該材料的防腐性下降很多。真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無(wú)污染（或少污染）等優(yōu)點(diǎn)。山東單介質(zhì)中性淬火

金屬中性淬火可使其材料結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，提高其力學(xué)性能。上海直接中性淬火

真空淬火實(shí)際上就是一道淬火工藝，只是區(qū)別于傳統(tǒng)的零件在加熱過(guò)程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)氧化現(xiàn)象和較大的形變現(xiàn)象，真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢(shì)，表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時(shí)通過(guò)快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來(lái)不及穿到工件心部就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。上海直接中性淬火