用10×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時，被冷卻負載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時負載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮氣冷卻時提高80％～150％，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13％的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當。但運行成本、維修成本低。由于我國基礎材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動機）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護質(zhì)量的同時，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較好。真空淬火能夠減少零件在熱處理過程中的變形風險，保證尺寸準確性。安徽表面真空硬化淬火加工商

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴散介質(zhì)采用用高純氮氣。適用范圍普遍：真空滲碳可實現(xiàn)對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設備以普通真空設備為平臺，具有現(xiàn)有真空熱處理設備的所有環(huán)保優(yōu)點，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高：低壓真空滲碳實現(xiàn)了高溫高速滲碳，使生產(chǎn)周期大幅度縮短，有效節(jié)約時間成本。安徽表面真空硬化淬火加工商真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無污染（或少污染）等優(yōu)點。

真空滲碳工藝參數(shù)設定，低壓真空滲碳需設定的工藝參數(shù)有工藝方式、升溫速率、保溫溫度、滲碳溫度、滲碳壓力、氣體流量、氣體壓力、淬火溫度、淬火方式、淬火時間等諸多數(shù)據(jù)。滲碳溫度由材料決定，主要避免過熱。氣體流量由裝爐工件表面積決定，表面積越大，氣體流量要適量增加，滲碳壓力由工件材料，工件形狀等決定，供氣壓力一般在0.2mpa，滲碳時間由滲碳溫度，滲層深度決定。滲碳質(zhì)量檢測，按滲碳的質(zhì)量檢測就可以。主要是表面硬度，心部硬度，硬度梯度，金相組織內(nèi)，氧化等標準。

滲碳后常采的熱處理方法：1）高溫回火+淬火+低溫回火，經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2）二次淬火+低溫回火，將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3）二次淬火+冷處理+低溫回火，也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。不銹鋼中性淬火能夠保持其抗氧化和耐腐蝕性能，延長使用壽命。

熱處理：1.可控氣氛熱處理，就是在爐氣成分可以控制的爐內(nèi)進行的熱處理，防止工件表面化學反應的可控氣氛稱保護氣氛。具有避免鋼件氧化和脫碳，節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量等優(yōu)勢，保證尺寸精度。例如，某些形狀復雜且要求高彈性的工件，可用低碳鋼沖壓成形，穿透滲碳，代替高碳鋼。它包括吸熱式氣氛、放熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、滴注式氣氛等。2.真空熱處理，真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解，工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣作用，改善鋼的韌性，提高工件使用壽命。減少或省去清洗和磨削加工工序，改善勞動條件，實現(xiàn)自動控制。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。真空熱處理按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）。浙江真空硬化淬火條件

風冷真空硬化淬火可以通過風冷的方式迅速冷卻零件，提高其硬度和強度。安徽表面真空硬化淬火加工商

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮氣和淬火介質(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮氣建議用含量＞99.995%的液氮較好，因為用液氮能保證氮氣的純度，操作維護較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮?？茲櫣緭碛泻艹墒斓慕?jīng)驗及友好的售后服務，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。安徽表面真空硬化淬火加工商