氣相沉積，氣相沉積按形成的基本原理，分為物理的氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結合的技術，離子鍍膜具有粘著力強、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點，因而獲得較普遍的應用。近年來，多弧離子鍍受到人們的重視。目前，在模具上應用較多的是離子鍍TiN，這種膜不僅硬度高，而且膜的韌性好、結合力強、耐高溫。在TiN基礎上發(fā)展起來的多元膜，如（TiAl）N、（TiCr）N等，性能優(yōu)于TiN，是一類更有前途的新型薄膜。CVD是用化學方法使反應氣體在基礎材料表面發(fā)生化學反應形成覆蓋層（TiC、TiN）的方法。CVD有多種方法。中性淬火過程中，控制冷卻速度可以實現(xiàn)理想的硬化效果，減少缺陷和裂紋的產(chǎn)生。江蘇模具真空硬化淬火原理

40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學性能。浙江表面真空硬化淬火行價模具中性淬火處理能夠提高其表面硬度，減少摩擦和磨損。

作用不同，真空熱處理可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。淬火可以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

知識提問回答：1問：真空滲碳零件不清洗油不會影響滲碳的均勻性？答：不會影響滲碳的均勻性。不過加熱室的底部會存有油。熱室門打開以后，會有油流出。這是因為油加熱后氣化，擴散到熱室內(nèi)壁，由于夾層有冷卻水，油氣凝聚后流到熱室底部。有條件的話較好清洗。2問：供氣壓力一般在0.2mpa怎么理解？答：供氣壓力是指乙炔和氮氣的供氣壓力，0.2兆帕是2公斤壓力。3問：是說強滲的3分鐘通乙炔，擴散的8分鐘只通氮氣？答：是的，乙炔和氮氣不同時開，滲碳通乙炔，擴散通氮氣真空加熱以輻射形式進行，加熱緩慢，爐溫均勻，產(chǎn)品變形小，還具有脫氫作用。

真空淬火可以明顯提高工件內(nèi)部的硬度。真空淬火的原理和功能，真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A，采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過程來改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比，真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果，可以有效提高工件的硬度和強度。在真空淬火過程中，首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內(nèi)，并對其進行加熱處理，使其達到所需的溫度。然后，在一定的時間內(nèi)對工件進行冷卻處理，使得材料內(nèi)部晶體結構重新排列，形成更加致密的結構，從而提高其硬度和強度。金屬中性淬火可使其材料結構得到優(yōu)化，提高其力學性能。江蘇模具真空硬化淬火原理

低壓真空滲碳的優(yōu)缺點，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點。江蘇模具真空硬化淬火原理

真空爐體材料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，由于高速鋼是高溫淬火，爐體保溫材料的性能不僅對設備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響，而且對熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年，我們對真空爐進行了大修，更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量，維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高，逐漸反復加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC，但這批刀具發(fā)送給用戶后，用戶發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因，突然意識到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后，機械加工磨損了表面的高硬度層，刀具內(nèi)部的真實硬度不高。至于表面高硬度，由于新爐膽碳纖維中的碳揮發(fā)，碳原子在高溫加熱過程中滲入刀具表面，造成高硬度的錯覺。由于忽視了設備的影響，采取了錯誤的工藝措施，導致浪費。江蘇模具真空硬化淬火原理