影響真空淬火工件外觀的因素，真空淬火往往對(duì)外觀由較高的要求，影響真空淬火工件外觀的因素較多，主要包括：真空度，漏氣率，冷卻介質(zhì)特性，材料等；材料中的鐵、鉻、鎳元素與爐中殘存的氧氣和水蒸氣相互作用使表面著色；高溫時(shí)含有鉻錳元素的鋼由于產(chǎn)生蒸發(fā)而使表面粗糙；含鋁鈦的不銹鋼和耐熱合金對(duì)氧敏感，色變暗；冷卻其他純度不夠，微量活性雜質(zhì)使工件表面著色；油淬光亮度低于氣淬；回火（特別是中高溫回火）可使光亮略低。真空淬火中的高壓氣體淬火避免了晶間氧化和表面氧化的問(wèn)題。江蘇高壓真空硬化淬火價(jià)格

真空滲碳的優(yōu)勢(shì)，真空滲碳比可控氣氛爐滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)于要控制淬火變形的齒輪滲碳，在用可控氣氛爐滲碳后需要用淬火壓床進(jìn)行邊淬火邊矯正，其質(zhì)量有時(shí)還達(dá)不到技術(shù)要求，況且滲碳層的滲層和碳濃度分布均勻性較難得到保證，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)氧化現(xiàn)象，造成非馬黑色組織的出現(xiàn)，生產(chǎn)率有時(shí)也會(huì)受到影響，所以對(duì)于質(zhì)量要求較高的摩托車(chē)、汽車(chē)減速器、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等部件內(nèi)的中小型齒輪及齒輪軸等工件的滲碳，在有條件的企業(yè)中已經(jīng)逐漸從可控氣氛滲碳向真空滲碳過(guò)渡。對(duì)于質(zhì)量要求更高的齒輪及齒輪軸等工件的滲碳，可用低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)，它在國(guó)內(nèi)已逐漸得到應(yīng)用，如上海汽車(chē)減速器有限公司、淅江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械有限等公司應(yīng)用法國(guó)ECM的技術(shù)已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。擁有該技術(shù)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備也已投放市場(chǎng)多年了。上海單介質(zhì)中性淬火廠家真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。

真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠家會(huì)按照一定比例設(shè)計(jì)好，了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來(lái)確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同時(shí)淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg，對(duì)于油類(lèi)由于流動(dòng)性較差，有效質(zhì)量通常取80-90%所以實(shí)際需求量為：4500kg×（1.1-1.25）=4950-5625kg。

真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，特別是高壓氣淬爐的普遍應(yīng)用，使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢(shì)：無(wú)污染；一次裝爐量大；節(jié)能；少無(wú)氧化脫碳；控溫精度高；自動(dòng)控制程度高，操作過(guò)程受人為因素影響小等，在我廠的工模具熱處理中得到了成功應(yīng)用。但同時(shí)在生產(chǎn)中也遇到了許多問(wèn)題，這些問(wèn)題牽扯的面較廣，通過(guò)一一分析，制定了解決的措施，取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，下面就真空熱處理在工模具中的應(yīng)用及常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決對(duì)策，做出回顧總結(jié)。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳。

實(shí)例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線(xiàn)連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)?。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見(jiàn)圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負(fù)壓的加熱狀態(tài)下，同時(shí)滲入碳、氮元素的化學(xué)熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時(shí)還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強(qiáng)度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏體晶粒比單一滲碳細(xì)，因此提高了模具的心部韌性，共滲層組織無(wú)晶界氧化現(xiàn)象，模具性能明顯提高。45鋼模具碳氮共滲油淬后，其外觀呈均勻的銀灰色，45鋼及P20鋼模具的硬度均可達(dá)到62HRC以上，提高了表面硬度，可使P20鋼制模具進(jìn)入高壽命狀態(tài)。45鋼滲碳層深度0.53~0.56mm，有助于提高45鋼模具使用壽命。真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進(jìn)行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢(shì)。浙江金屬真空硬化淬火廠家

淬火通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝。江蘇高壓真空硬化淬火價(jià)格

真空淬火可以明顯提高工件內(nèi)部的硬度。真空淬火的原理和功能，真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A(chǔ)，采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過(guò)程來(lái)改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比，真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果，可以有效提高工件的硬度和強(qiáng)度。在真空淬火過(guò)程中，首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內(nèi)，并對(duì)其進(jìn)行加熱處理，使其達(dá)到所需的溫度。然后，在一定的時(shí)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行冷卻處理，使得材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)重新排列，形成更加致密的結(jié)構(gòu)，從而提高其硬度和強(qiáng)度。江蘇高壓真空硬化淬火價(jià)格