應用不同：1、真空熱處理：20世紀20年代末，隨著電真空技術的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝，當時還只用于退火和脫氣。由于設備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展，又使真空熱處理進一步擴大了應用范圍。2、淬火：淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到普遍的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。真空熱處理具有高質量、低能耗、無污染（或少污染）等優(yōu)點。蘇州模具真空硬化淬火加工商

真空熱處理的技術要點：實質不同，真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質量較大程度上提高。淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝。江蘇風冷中性淬火加工商中性淬火過程中，選擇合適的冷卻介質和工藝參數(shù)可以實現(xiàn)理想的淬火效果。

滲碳后常采的熱處理方法：1）高溫回火+淬火+低溫回火，經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2）二次淬火+低溫回火，將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3）二次淬火+冷處理+低溫回火，也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。

隨著科學的進步，工業(yè)產品對熱處理要求的提高，自20世紀40年代真空熱處理技術在美國和日本逐漸發(fā)展，因其無脫碳，零件表面光亮，變形小，節(jié)能環(huán)保，工藝和力學性能再現(xiàn)性好等優(yōu)點，在目前環(huán)保形式要求下，真空淬火展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭。真空滲碳熱處理技術的成熟無疑擴大了真空熱處理技術的應用范圍。真空熱處理水淬一般適用范圍：航空航天行業(yè)中鈦合金的固溶處理，儀表彈性元件中的鈸青銅固溶處理，航天傳感器中的鎳基、鈷基高彈性合金，鎳基恒彈性合金等精密合金固溶處理以及不銹鋼的固溶處理。齒輪中性淬火后能夠保持其精密的傳動性能和高耐磨性。

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的成本較高，熱處理工藝較為復雜，淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外，該鋼脆性較大，容易產生崩刃現(xiàn)象，主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能，需要進行球化退火處理，這對切削加工有利。對于返修工件，在第二次淬火之前也需要進行球化退火，否則在第二次淬火加熱過程中，晶粒會過分長大，導致工件變脆。真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術。浙江齒輪中性淬火價格

真空淬火后，零件表面保持金屬光澤且潔凈，無需再次清洗。蘇州模具真空硬化淬火加工商

真空淬火技術，真空氣淬和油淬的區(qū)別，真空氣淬相對于真空油淬常規(guī)爐型、同等功率下適用范圍窄，特別是直徑較大及淬透性差的鋼材；同尺寸的爐子氣淬的成本比油淬的高，氮氣比淬火油的消耗量大，料框和爐內元件也更易損耗；真空氣淬可實現(xiàn)高速鋼、鈸青銅、不銹鋼以及鈦合金的真空回火；真空氣淬工件的外觀明顯優(yōu)于真空油淬工件的外觀，真空油淬比氣淬的光亮度低20%-30%；真空氣淬爐應用范圍不如真空油淬爐普遍，同樣壓力下真空油淬冷卻速度快。蘇州模具真空硬化淬火加工商