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單介質真空硬化淬火過程

來源: 發(fā)布時間:2024-03-20

熱處理:1.可控氣氛熱處理,就是在爐氣成分可以控制的爐內(nèi)進行的熱處理,防止工件表面化學反應的可控氣氛稱保護氣氛。具有避免鋼件氧化和脫碳,節(jié)約鋼材,提高質量等優(yōu)勢,保證尺寸精度。例如,某些形狀復雜且要求高彈性的工件,可用低碳鋼沖壓成形,穿透滲碳,代替高碳鋼。它包括吸熱式氣氛、放熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、滴注式氣氛等。2.真空熱處理,真空熱處理減少變形,減少和防止氧化,可以凈化表面,表面的氧化物發(fā)生分解,工件可得到光亮的表面,真空熱處理的去氣作用,改善鋼的韌性,提高工件使用壽命。減少或省去清洗和磨削加工工序,改善勞動條件,實現(xiàn)自動控制。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質量的同時,更是降低了后續(xù)處理工序,減少了企業(yè)環(huán)保投入,獲得高度認可。單介質真空硬化淬火過程

W18Cr4V是一種高速工具鋼,它具有強度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點,紅硬性很高,耐磨性較好,回火穩(wěn)定性好,淬硬深度也較大,因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而,W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差,淬火不變形性中等。此外,該鋼的成本較高,熱處理工藝較為復雜,淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外,該鋼脆性較大,容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能,需要進行球化退火處理,這對切削加工有利。對于返修工件,在第二次淬火之前也需要進行球化退火,否則在第二次淬火加熱過程中,晶粒會過分長大,導致工件變脆。單介質真空硬化淬火中性淬火過程中可以使用中性鹽浴或中性氣氛,以實現(xiàn)理想的淬火效果。

同爐淬火刀具的紅硬度不同,經(jīng)正常溫度回火后,真空爐淬火刀具硬度均勻性好,偏差1.5HRC大約590~6000?!婊鼗鸷笥捕绕罴哟?。用法國愛和公司EM由鈷高速鋼制成M3.同爐淬火550以下規(guī)格的絲錐℃回火三次后,硬度為65.7~66.8HRC(見圖1)均勻性好。6000℃×2h回火后,硬度不均勻(見圖2)。圖1 1210℃淬火,550℃回火三次,圖2 1210℃淬火,550℃回火兩次 660℃回火1次,從圖2可以看出,高溫回火后,硬度約為62~63%HRC,20%在65~66HRC,其余70%為63~65HRC。600℃回火后硬度散差增加說明紅硬度不同。

由于真空技術的應用,對于Cr12MoV、Cr12、Cr4W2MoV、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、9CrSi、7CrMo3V2Si(LD)、W6Mo5Cr4V2等冷作模具鋼和需要承受較大負荷及強韌性的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5Cr4W5Mo2V等的熱作模具鋼而言,用它們制作的拉伸模、擠壓模、熱碾模等,因為在真空爐內(nèi)加熱時具有脫氣作用,真空淬火后其強度和耐磨性能得到了很大的提高,模具的使用壽命一般可以提高30%~120%,個別的使用壽命還會更高。對于W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V1、W18Cr4VCo5、W4Mo3Cr4Vsi、W2Mo8Cr4Co8(M42)等高速鋼刀具用真空淬火不但可以提高產(chǎn)品質量,更主要的可取代高耗能的高溫鹽浴淬火生產(chǎn)線,可以節(jié)約大量的能源及減少環(huán)境污染,改善操作條件。淬火通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝。

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設備中,進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進的模具熱處理技術之一。隨著模具質量的要求越來越高,一般熱處理難以達到技術要求,模具經(jīng)真空熱處理后,表面不氧化、不脫碳,淬火畸變小,表面硬度均勻,使用性能得到提高,模具使用壽命普遍增加,一般能提高30%以上,另外真空熱處理可將加工余量(磨削或拋光)縮小1/3~1/2,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術有:真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進行,淬火介質主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。蘇州工件真空硬化淬火加工商

當前真空高壓氣冷淬火技術發(fā)展較快,相繼出現(xiàn)了負壓高流率氣冷、加壓(1×105~4×105Pa)。單介質真空硬化淬火過程

知識提問回答:1問:下一個脈沖開始之前,需要把上一個脈沖的乙炔和氮氣抽空嗎?答:不需要。問:不抽怎么控制壓力呢?答:有一套系統(tǒng),通過壓力傳感器,根據(jù)氣體流量,控制真空泵的抽速,實現(xiàn)壓力平穩(wěn)。2問:怎么實現(xiàn)碳化物析出型滲碳?答:含有較多的強碳化物形成元素的材料,在真空滲碳時,就是碳化物析出型滲碳.3問:1cr17真空滲碳后性能有什么變化?答:1Cr17真空滲碳后,表面碳含量能達到3-4%,碳與cr形成大量細小彌散分布的碳化物,硬度和耐磨性大度增加。不過,該材料的防腐性下降很多。單介質真空硬化淬火過程