用真空爐淬火后質量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進。用Cr12MoV鋼制造的針織機上的三角經(jīng)真空淬火后產(chǎn)品質量很穩(wěn)定又耐磨，提高了產(chǎn)品的壽命。從此在紡機行業(yè)中，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，有關企業(yè)分別購買了各種規(guī)格的國產(chǎn)真空爐，椐不完全統(tǒng)計約30余臺國產(chǎn)真空爐在使用。另外，在精密的小、微型（軸承內(nèi)徑﹤9mm）軸承上應用得也較多，如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆，上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質做的軸承套圈進行真空淬火后的質量非常好，因為套圈經(jīng)真空淬火后表面沒有脫碳、滲碳現(xiàn)象，套圈的材質又可以進行脫氣，其雜質可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均勻，畸變極小，從而提高軸承的耐磨性，并具有高的彈性極限和接觸疲勞強度，延長了軸承的使用壽，提高了市場竟爭能力。真空淬火適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。上海齒輪真空硬化淬火條件

真空淬火的應用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應用于汽車、航空航天、機械制造、電子電器等領域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能?？傊?，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強度，并且可以避免變形和裂紋等質量問題。在不斷發(fā)展和改進的過程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動著各個領域制造業(yè)的發(fā)展。近年來由于環(huán)保形勢趨近，排放少的真空淬火技術得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實現(xiàn)了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級是大家比較關系的問題，選擇科學的淬火工藝和真空淬火油是解決這些問題的根本途徑。上海風冷真空硬化淬火價位熱處理的工藝技術不斷發(fā)展更新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等。

模具的高溫淬火和降溫淬火，一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長模具使用壽命。例如，3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具，常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃，回火溫度為560-580℃。當淬火溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃（2次），模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開裂傾向，從而提高模具壽命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。

影響真空淬火工件外觀的因素，真空淬火往往對外觀由較高的要求，影響真空淬火工件外觀的因素較多，主要包括：真空度，漏氣率，冷卻介質特性，材料等；材料中的鐵、鉻、鎳元素與爐中殘存的氧氣和水蒸氣相互作用使表面著色；高溫時含有鉻錳元素的鋼由于產(chǎn)生蒸發(fā)而使表面粗糙；含鋁鈦的不銹鋼和耐熱合金對氧敏感，色變暗；冷卻其他純度不夠，微量活性雜質使工件表面著色；油淬光亮度低于氣淬；回火（特別是中高溫回火）可使光亮略低。中性淬火過程中可以使用中性鹽浴或中性氣氛，以實現(xiàn)理想的淬火效果。

熱處理的工藝技術不斷發(fā)展更新，對加熱和冷卻技術進行革新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等，以及創(chuàng)造新的表面熱處理工藝等。針對新工藝發(fā)展的方向，概括之，主要在“提高工件強度和韌性，增強抗疲勞和耐磨能力，進一步減輕加熱中的氧化和脫碳，減少變形，進一步節(jié)約能源，減低成本，提高效益，減少污染”等方面努力。真空淬火變形問題，人們普遍認為淬火變形小是真空淬火的優(yōu)點之一，但在實際生產(chǎn)中并非如此。對于細長的桿和薄的圓形刀具，圓周360°冷卻真空爐淬火的變形量遠遠大于鹽浴淬火。在真空爐中淬火時，氣體流向對工件的淬火變形具有重要意義。氣體流向工件周圍，容易導致工件變形，上下方形冷卻氣體可均勻流經(jīng)垂直工件，變形較小。為避免工件淬火變形，原則上氣體應均勻流經(jīng)工件，工件不得因自身重量或相互擠壓而變形。模具中性淬火處理使其硬度均勻一致，具有良好的表面質量和尺寸穩(wěn)定性。安徽中性淬火哪家好

表面真空硬化淬火提高了零件的耐磨性和表面硬度。上海齒輪真空硬化淬火條件

低壓真空滲碳設備，真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳壓力控制系統(tǒng)以及對加熱系統(tǒng)的更改，這些系統(tǒng)的增加和更改，大部分是在設備內(nèi)部，所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒有太大的區(qū)別。真空滲碳爐的規(guī)格主要有644、755、966、1077、1288，以及更大的1500*1500*800mm等標準型號，對應裝爐量150kg，300 kg，500 kg，750 kg，1000 kg，4000 kg?；旧弦噪p室油淬爐為基礎上都可以作為真空滲碳爐的生產(chǎn)平臺。低壓真空滲碳是在低于一個大氣壓條件下的氣體滲碳。滲碳的壓力一般在200-2000pa，實際應用較多的是200-500pa。上海齒輪真空硬化淬火條件