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40Cr鋼是一種中碳調(diào)制剛,價(jià)格適中,加工也比較容易,通過(guò)熱處理,可以達(dá)到一定的耐磨性、韌性和塑性,該剛在550-570攝氏度之間時(shí),具有較佳的綜合的力學(xué)性能,適合高頻淬火等表面硬化處理,且在生活中應(yīng)用普遍,深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述,熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學(xué)熱處理三種,根據(jù)40Cr鋼的加熱介質(zhì)、溫度和冷卻法的不同,可采用不同的熱處理工藝,獲得不同的性能,獲得需要的金相組織,以獲得需要的力學(xué)性能。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行,淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。浙江不銹鋼中性淬火廠商
滲碳后常采的熱處理方法:1)預(yù)冷直接淬火+低溫回火,預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒(méi)有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過(guò)高影響預(yù)冷過(guò)程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時(shí)也使淬火變形增大。2)一次加熱淬火+低溫回火,將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對(duì)心部有較強(qiáng)度高和較好韌性要求的零件。上海不銹鋼真空硬化淬火真空熱處理能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷,改善表面粗糙度,減小摩擦因數(shù)。
真空熱處理的技術(shù)要點(diǎn):實(shí)質(zhì)不同,真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,熱處理質(zhì)量較大程度上提高。淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過(guò)共析鋼)以上溫度進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝。
但在真空淬火過(guò)程中遇到了其他問(wèn)題:淬火后刀具粘連問(wèn)題,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的桿狀工具,為了防止加熱變形,爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法,即將數(shù)十個(gè)工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜,套筒中的工具必須靠近。在這種情況下,真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)難以打開(kāi)。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面,不僅污染表面,影響光度,而且導(dǎo)致工件表面硬度低、軟點(diǎn)等問(wèn)題。必須注意減少或防止粘連,加熱到850℃在上述情況下,通過(guò)降低真空度,及時(shí)回充氮?dú)夥謮?,防止此?lèi)現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于這種密集排列,回充氮的分壓應(yīng)保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無(wú)粘。不銹鋼中性淬火提高了其抗腐蝕性和機(jī)械性能,延長(zhǎng)了使用壽命。
真空淬火油的選擇,真空油淬主要適合工件的材質(zhì)包括Cr12、Cr12MoV、H13、W18Cr4V等;O90真空淬火油具有很高的冷卻速度,適合滲碳工件的淬火,能使工件得到較深的淬硬層,達(dá)到更高的金相等級(jí),適合大尺寸模具鋼、工具鋼,軸承鋼;O90A真空淬火油適合中等尺寸的工模具鋼、軸承鋼和高速鋼;O90B適合小型工模具鋼、軸承鋼和高速鋼,能夠有效控制變形和防止開(kāi)裂。刀具真空淬火,直徑6mm由于變形由于變形,容易掉入鹽浴中等問(wèn)題,不能直接在鹽浴中加熱淬火,需要制作專(zhuān)門(mén)使用工具,安裝套筒進(jìn)行鹽加熱。雖然套筒是預(yù)真空,但由于預(yù)真空程度、套筒本身的氧化狀態(tài)、鹽爐溫度波動(dòng)大,淬火工具仍會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳、硬度穩(wěn)定性差等問(wèn)題。采用自動(dòng)控制的真空爐加熱淬火,很好地解決了這些問(wèn)題,較大程度上提高了質(zhì)量穩(wěn)定性,一次容量大,節(jié)省時(shí)間和精力。熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新,發(fā)展至今,出現(xiàn)了真空熱處理,可控氣氛熱處理和形變熱處理等。不銹鋼真空硬化淬火廠家
中性淬火能夠在保持零件硬度的同時(shí)減少變形的風(fēng)險(xiǎn)。浙江不銹鋼中性淬火廠商
滲碳后常采的熱處理方法:1)高溫回火+淬火+低溫回火,經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2)二次淬火+低溫回火,將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3)二次淬火+冷處理+低溫回火,也稱(chēng)為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類(lèi)零件。浙江不銹鋼中性淬火廠商