真空熱處理,模具鋼經(jīng)真空熱處理后,有良好的表面狀態(tài),變形小。與大氣下的淬火比較,真空油淬后模具表面硬化比較均勻,而且略高一些,主要原因是真空加熱時,模具鋼表面呈活性狀態(tài),不脫碳,不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱,鋼的表面有脫氣效果,因而具有較高的力學性能,爐內(nèi)真空度越高,抗彎強度越高。真空淬火后,鋼的斷裂韌性有所提高,模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%,甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。真空熱處理減少變形,減少和防止氧化,可以凈化表面,表面的氧化物發(fā)生分解。蘇州真空硬化淬火廠家
在冷壓毛坯軟化處理工藝中,應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼,在淬火時需要進行兩次預(yù)熱,這是因為高速鋼中含有大量的合金元素,導熱性較差,為了防止工件變形或開裂,特別是對于大型復(fù)雜工件更為重要。通過先預(yù)熱,可以縮短在高溫處理過程中的停留時間,減少氧化脫碳和過熱的風險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度:①預(yù)熱溫度一次500~600℃,二次800~850℃,真空度0.1Pa, 淬火溫度1000~1100℃,真空度10~1Pa,油或氮氣冷卻,回火溫度180~220℃,硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃,二次800~820℃,真空度 0.1Pa,淬火溫度 1240~1300℃,真空度10~1Pa,油或氮氣冷卻,回火溫度540~600℃,硬度62~66HRC。蘇州表面中性淬火參考價真空滲碳不產(chǎn)生內(nèi)氧(黑色組織),有助于提高零件的疲勞強度。
真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù),經(jīng)過多年的發(fā)展,特別是高壓氣淬爐的普遍應(yīng)用,使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢:無污染;一次裝爐量大;節(jié)能;少無氧化脫碳;控溫精度高;自動控制程度高,操作過程受人為因素影響小等,在我廠的工模具熱處理中得到了成功應(yīng)用。但同時在生產(chǎn)中也遇到了許多問題,這些問題牽扯的面較廣,通過一一分析,制定了解決的措施,取得了一定的經(jīng)驗,下面就真空熱處理在工模具中的應(yīng)用及常見問題分析和解決對策,做出回顧總結(jié)。
影響真空淬火工件外觀的因素,真空淬火往往對外觀由較高的要求,影響真空淬火工件外觀的因素較多,主要包括:真空度,漏氣率,冷卻介質(zhì)特性,材料等;材料中的鐵、鉻、鎳元素與爐中殘存的氧氣和水蒸氣相互作用使表面著色;高溫時含有鉻錳元素的鋼由于產(chǎn)生蒸發(fā)而使表面粗糙;含鋁鈦的不銹鋼和耐熱合金對氧敏感,色變暗;冷卻其他純度不夠,微量活性雜質(zhì)使工件表面著色;油淬光亮度低于氣淬;回火(特別是中高溫回火)可使光亮略低。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。
滲硼和滲金屬,滲硼可以是固體滲硼、液體滲硼和膏劑滲硼等,應(yīng)用較多的是固體滲硼,市場上已有固體滲硼劑供應(yīng)。固體滲硼后,表層的硬度高達1400-2800HV,耐磨性高,耐腐蝕性和抗氧化性能都較好。滲硼工藝常用于各種冷作模具上,由于耐磨性的提高,模具壽命可提高數(shù)倍或十余倍。采用中碳鋼滲硼有時可取代高合金鋼制作模具。滲硼也可應(yīng)用于熱作模具,如熱擠壓模等。滲硼層較脆,擴散層比較薄,對滲層的支撐力弱,為此,可采用硼氮共滲或硼碳氮共滲,以加強過渡區(qū),使其硬度變化平緩。為改善滲硼層脆性,可采用硼釩、硼鋁共滲。滲金屬包括滲鉻、滲釩、滲鈦等工藝,均可用于處理冷作和熱作模具,其中TD法(熔鹽滲金屬)已得到一些應(yīng)用,可使模具壽命提高幾倍乃至十幾倍。真空熱處理工件可得到光亮的表面,真空熱處理的去氣作用,改善鋼的韌性,提高工件使用壽命。江蘇模具中性淬火條件
中性淬火適用于大小不同的零件,能夠在保證質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。蘇州真空硬化淬火廠家
模具的真空淬火:(1)預(yù)熱,低合金鋼(40Cr、60Si2Mn等)、中合金鋼(CrWMn、9CrSi、5CrNiMo等)可選擇兩級加熱(如650℃預(yù)熱→850℃淬火加熱);高合金鋼(H13、Cr12MoV等)可選擇三級加熱(如650℃預(yù)熱→850℃預(yù)熱→1030℃淬火加熱)。(2)冷卻方式,模具鋼的真空淬火可采用油淬、氣淬、水淬、硝鹽淬火等。合金模具鋼均可實施真空油淬,從而獲得光亮的表面及合理的性能。與氣冷淬火相比,因油冷速度快而容易獲得高的韌性和強度。氣冷淬火可獲得更小的淬火畸變。蘇州真空硬化淬火廠家