真空高壓氣冷淬火技術：當前真空高壓氣冷淬火技術發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結，釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達25～100mm。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展。蘇州雙介質中性淬火廠商

氣相沉積，氣相沉積按形成的基本原理，分為物理的氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結合的技術，離子鍍膜具有粘著力強、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點，因而獲得較普遍的應用。近年來，多弧離子鍍受到人們的重視。目前，在模具上應用較多的是離子鍍TiN，這種膜不僅硬度高，而且膜的韌性好、結合力強、耐高溫。在TiN基礎上發(fā)展起來的多元膜，如（TiAl）N、（TiCr）N等，性能優(yōu)于TiN，是一類更有前途的新型薄膜。CVD是用化學方法使反應氣體在基礎材料表面發(fā)生化學反應形成覆蓋層（TiC、TiN）的方法。CVD有多種方法。安徽不銹鋼中性淬火原理滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法，具有滲層深，應用普遍，基材價格低等諸多優(yōu)勢。

真空淬火刀具不耐回火，硬度低，國產(chǎn)真空爐，6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火，560℃回火后沒有二次硬化，有時甚至有硬度下降的趨勢，反映出不耐回火。為了防止回火時硬度下降，我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過程中冷卻速度是一個極為重要的因素，理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達到的平衡狀態(tài)能“凍結”下來，這種狀態(tài)的鋼進行適當?shù)幕鼗饘⒕哂休^佳的韌性和硬度。但在實際淬火時，存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向，特別是在1000～800℃該范圍的沉淀速度達到峰值。這種過分析碳化物的沉淀使基體中的碳和合金元素貧乏，從而降低了鋼在回火過程中產(chǎn)生二次硬化的勢能，降低了鋼的硬度和韌性。法國愛和高速鋼鐵公司擁有1000~8000℃試驗研究了不同冷卻速率對較終硬度的影響，認為為為了避免硬度損失，必須至少7℃/s淬火壓力應達到10bar，此外，還應合理設置爐內氣體的吹向、循環(huán)和冷卻方法。

真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。

真空淬火脫碳問題，在真空加熱過程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過程中不會發(fā)生氧化、脫碳等化學腐蝕。然而，對于有脫碳層的工件，在真空加熱過程中，表面脫碳層會加深和加劇。為什么真空脫碳層會加重？由于與氧的反應受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴散有關。加熱過程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會擴散到低碳區(qū)，真空加熱時間長，導致脫碳層加深。因此，不要認為真空不氧化會在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會使脫碳更嚴重，影響存活硬度。真空淬火適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。上海高壓真空硬化淬火過程

淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到普遍的應用。蘇州雙介質中性淬火廠商

真空滲碳工藝參數(shù)設定，低壓真空滲碳需設定的工藝參數(shù)有工藝方式、升溫速率、保溫溫度、滲碳溫度、滲碳壓力、氣體流量、氣體壓力、淬火溫度、淬火方式、淬火時間等諸多數(shù)據(jù)。滲碳溫度由材料決定，主要避免過熱。氣體流量由裝爐工件表面積決定，表面積越大，氣體流量要適量增加，滲碳壓力由工件材料，工件形狀等決定，供氣壓力一般在0.2mpa，滲碳時間由滲碳溫度，滲層深度決定。滲碳質量檢測，按滲碳的質量檢測就可以。主要是表面硬度，心部硬度，硬度梯度，金相組織內，氧化等標準。蘇州雙介質中性淬火廠商