滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用普遍，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了普遍的應(yīng)用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點，相比于普通滲碳零件具有更多的以下優(yōu)點：表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色； 不產(chǎn)生內(nèi)氧（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度； 能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。 真空滲碳，不會與氧接觸，所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質(zhì)量較大程度上提高。浙江風冷中性淬火行價

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。浙江風冷中性淬火行價真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲。

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼，在淬火時需要進行兩次預(yù)熱，這是因為高速鋼中含有大量的合金元素，導(dǎo)熱性較差，為了防止工件變形或開裂，特別是對于大型復(fù)雜工件更為重要。通過先預(yù)熱，可以縮短在高溫處理過程中的停留時間，減少氧化脫碳和過熱的風險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預(yù)熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。

滲碳后常采的熱處理方法：1）高溫回火+淬火+低溫回火，經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2）二次淬火+低溫回火，將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3）二次淬火+冷處理+低溫回火，也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。熱處理的工藝技術(shù)不斷發(fā)展更新，發(fā)展至今，出現(xiàn)了真空熱處理，可控氣氛熱處理和形變熱處理等。

實例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分數(shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳氣。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負壓的加熱狀態(tài)下，同時滲入碳、氮元素的化學熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏體晶粒比單一滲碳細，因此提高了模具的心部韌性，共滲層組織無晶界氧化現(xiàn)象，模具性能明顯提高。45鋼模具碳氮共滲油淬后，其外觀呈均勻的銀灰色，45鋼及P20鋼模具的硬度均可達到62HRC以上，提高了表面硬度，可使P20鋼制模具進入高壽命狀態(tài)。45鋼滲碳層深度0.53~0.56mm，有助于提高45鋼模具使用壽命。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳。安徽雙介質(zhì)真空硬化淬火行價

液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。浙江風冷中性淬火行價

真空淬火脫碳問題，在真空加熱過程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過程中不會發(fā)生氧化、脫碳等化學腐蝕。然而，對于有脫碳層的工件，在真空加熱過程中，表面脫碳層會加深和加劇。為什么真空脫碳層會加重？由于與氧的反應(yīng)受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴散有關(guān)。加熱過程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會擴散到低碳區(qū)，真空加熱時間長，導(dǎo)致脫碳層加深。因此，不要認為真空不氧化會在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會使脫碳更嚴重，影響存活硬度。浙江風冷中性淬火行價