真空熱處理在機械制造中占據(jù)著非常重要的地位，它一般不改變工具的形狀，也很少改變其化學成分，而是改變工具內(nèi)部的細微組織，或工具表面的化學成分，從而改善其基本的使用性能以及工藝性能。為了使金屬工具獲得所需要的物理性能和力學性能等，除了選用和使用材料與成型工藝之外，選用恰當?shù)臒崽幚砉に嚥豢苫蛉?，而鋼鐵是機械工業(yè)中所使用的較普遍的材料，是熱處理的重要對象和主要內(nèi)容，可通過熱處理給予適當控制，達到需求的目的。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。江蘇中性淬火專業(yè)廠家

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼，在淬火時需要進行兩次預熱，這是因為高速鋼中含有大量的合金元素，導熱性較差，為了防止工件變形或開裂，特別是對于大型復雜工件更為重要。通過先預熱，可以縮短在高溫處理過程中的停留時間，減少氧化脫碳和過熱的風險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。浙江真空硬化淬火精選廠家真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解。

知識提問回答：1問：真空滲碳零件不清洗油不會影響滲碳的均勻性？答：不會影響滲碳的均勻性。不過加熱室的底部會存有油。熱室門打開以后，會有油流出。這是因為油加熱后氣化，擴散到熱室內(nèi)壁，由于夾層有冷卻水，油氣凝聚后流到熱室底部。有條件的話較好清洗。2問：供氣壓力一般在0.2mpa怎么理解？答：供氣壓力是指乙炔和氮氣的供氣壓力，0.2兆帕是2公斤壓力。3問：是說強滲的3分鐘通乙炔，擴散的8分鐘只通氮氣？答：是的，乙炔和氮氣不同時開，滲碳通乙炔，擴散通氮氣

滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用普遍，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了普遍的應(yīng)用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點，相比于普通滲碳零件具有更多的以下優(yōu)點：表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色； 不產(chǎn)生內(nèi)氧（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度； 能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。 真空滲碳，不會與氧接觸，所以有氧產(chǎn)生的缺陷在真空滲碳中全部避免。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。

滲碳溫度范圍跨度大：從低溫滲碳到較高滲碳溫度可達到1050℃，對于深層滲碳可較大程度上節(jié)省工藝時間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。 在880-1000℃范圍內(nèi)的相同材料低壓真空滲碳，隨著滲碳溫度的提高，滲碳速度不斷增加。980℃的滲碳速度可以達到920℃的兩倍。真空高溫滲碳可以滲特殊材料，如馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，還有H13，Cr12MoV等。對于這些材料，是另外一種滲碳類型，即碳化物析出型滲碳。滲碳質(zhì)量穩(wěn)定：工藝參數(shù)設(shè)定以后，整個滲碳過程有微機控制并記錄工藝參數(shù)。控制系統(tǒng)能對滲碳工藝進行精確控制，對設(shè)備運行狀況進行全方面監(jiān)控并記錄，減少工藝過程中的不利因素，使熱處理工件有良好的重復性，質(zhì)量穩(wěn)定。真空滲碳不產(chǎn)生內(nèi)氧（黑色組織），有助于提高零件的疲勞強度。山東真空硬化淬火專業(yè)廠家

氣冷、高壓氣冷、超高壓一氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好。江蘇中性淬火專業(yè)廠家

同爐淬火刀具的紅硬度不同，經(jīng)正常溫度回火后，真空爐淬火刀具硬度均勻性好，偏差1.5HRC大約590~6000?！婊鼗鸷笥捕绕罴哟蟆Ｓ梅▏鴲酆凸綞M由鈷高速鋼制成M3.同爐淬火550以下規(guī)格的絲錐℃回火三次后，硬度為65.7～66.8HRC(見圖1)均勻性好。6000℃×2h回火后，硬度不均勻(見圖2)。圖1 1210℃淬火，550℃回火三次，圖2 1210℃淬火，550℃回火兩次 660℃回火1次，從圖2可以看出，高溫回火后，硬度約為62~63%HRC，20%在65～66HRC，其余70%為63～65HRC。600℃回火后硬度散差增加說明紅硬度不同。江蘇中性淬火專業(yè)廠家